ට්විස්ට් වයර් ෆෙක්රල් මිශ්‍ර ලෝහ තාපන රිබන් නූල් වයර්
නිෂ්පාදනය විස්තරය
FeCrAl මිශ්‍ර ලෝහ තාපන රිබන් වයර්
1. නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
FeCrAl මිශ්‍ර ලෝහය යනු ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සහිත ෆෙරිටික් යකඩ-ක්‍රෝමියම්-ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර අනෙකුත් වාණිජ Fe සහ Ni පදනම් මිශ්‍ර ලෝහවලට සාපේක්ෂව සෙන්ටිග්‍රේඩ් අංශක 1450 දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතය සඳහා ඉහළ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.
2. යෙදුම
අපගේ නිෂ්පාදන රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ විද්‍යාව යාන්ත්‍රණය, වීදුරු කර්මාන්තය, සෙරමික් කර්මාන්තය, ගෘහ උපකරණ ප්‍රදේශය සහ යනාදිය සඳහා බහුලව යෙදේ.
3. දේපල
ශ්‍රේණිය: 1Cr13Al4
රසායනික සංයුතිය: Cr 12-15% Al 4.0-4.56.0% Fe ශේෂය
ස්ට්රැන්ඩ්ඩ් වයර් කුඩා වයර් ගණනාවකින් එකතු වී හෝ එකට ඔතා විශාල සන්නායකයක් සාදයි. ස්ට්රැන්ඩ් වයර් එකම සම්පූර්ණ හරස්කඩ ප්රදේශයේ ඝන වයරයට වඩා නම්යශීලී වේ. ලෝහ තෙහෙට්ටුවට වැඩි ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන විට ස්ට්රැන්ඩ් වයර් භාවිතා වේ. එවැනි තත්වයන්ට බහු-මුද්‍රිත-පරිපථ-පුවරු උපාංගවල පරිපථ පුවරු අතර සම්බන්ධතා ඇතුළත් වන අතර, එකලස් කිරීමේදී හෝ සේවා කිරීමේදී චලනය වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන වයරයේ දෘඪතාව අධික ආතතියක් ඇති කරයි; උපකරණ සඳහා AC ලයින් ලණු; සංගීත භාණ්ඩ කේබල්; පරිගණක මූසික කේබල්; වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ කේබල්; චලනය වන යන්ත්‍ර කොටස් සම්බන්ධ කරන පාලන කේබල්; පතල් මැෂින් කේබල්; පසුපස මැෂින් කේබල්; සහ තවත් බොහෝ අය.
ඉහළ සංඛ්‍යාතවලදී, සමේ බලපෑම නිසා ධාරාව වයර් මතුපිට ආසන්නයේ ගමන් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වයරයේ බලය අහිමි වීම වැඩි වේ. නූල් වල සම්පූර්ණ පෘෂ්ඨ ප්‍රමාණය සමාන ඝන වයරයේ මතුපිට ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි බැවින්, නූල් කම්බි මෙම බලපෑම අඩු කරන බව පෙනේ, නමුත් සාමාන්‍ය නූල් කම්බි සමේ බලපෑම අඩු නොකරන්නේ සියලුම කෙඳි එකට කෙටි පරිපථයකට ලක් වී ක්‍රියා කරන බැවිනි. තනි සන්නායකයක් ලෙස. අතරමං වූ කම්බියක් එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් ඝන වයරයකට වඩා ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇත, මන්ද යත් අතරමං වූ කම්බියේ හරස්කඩ සියල්ලම තඹ නොවේ; කෙඳි අතර නොවැළැක්විය හැකි හිඩැස් ඇත (මෙය රවුමක රවුම් සඳහා රවුම් ඇසුරුම් ගැටලුවකි). ඝන වයරයක් ලෙස සන්නායකයේ එකම හරස්කඩක් සහිත අතරමං වූ වයර් එකම සමාන මිනුම් දණ්ඩක් ඇති බව කියනු ලබන අතර සෑම විටම විශාල විෂ්කම්භයක් ඇත.
කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා, සමීප බලපෑම සමේ බලපෑමට වඩා දරුණු වන අතර, සමහර සීමිත අවස්ථාවන්හිදී, සරල ස්ට්රැන්ඩ් වයර් මඟින් සමීප බලපෑම අඩු කළ හැක. ඉහළ සංඛ්‍යාතවල වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා, තනි කෙඳි පරිවරණය කර විශේෂ රටා තුළ ඇඹරුණු ලිට්ස් වයර් භාවිතා කළ හැකිය.
කම්බි බණ්ඩලයක තනි තනි කම්බි කෙඳි වැඩි වන තරමට, වයරය වඩාත් නම්යශීලී, කිං-ප්‍රතිරෝධී, බිඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වැඩි කෙඳි නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය වැඩි කරයි.
ජ්‍යාමිතික හේතූන් මත, සාමාන්‍යයෙන් දැකිය හැකි අඩුම කෙඳි සංඛ්‍යාව 7 වේ: එකක් මැදින්, 6ක් වටේට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඊළඟ මට්ටම ඉහළට 19, එය 7 ට ඉහළින් ඇති තවත් නූල් 12 ක ස්ථරයකි. ඉන් පසුව අංකය වෙනස් වේ, නමුත් 37 සහ 49 පොදු වේ, පසුව 70 සිට 100 පරාසයේ (සංඛ්‍යාව තවදුරටත් නිවැරදි නොවේ). ඊටත් වඩා විශාල සංඛ්‍යාවක් සාමාන්‍යයෙන් දක්නට ලැබෙන්නේ ඉතා විශාල කේබල් වල පමණි.
වයරය චලනය වන යෙදුම සඳහා, 19 භාවිතා කළ යුතු අඩුම අගය වේ (7 භාවිතා කළ යුත්තේ වයරය තබා පසුව චලනය නොවන යෙදුම්වල පමණි), සහ 49 වඩා හොඳය. එකලස් කිරීමේ රොබෝවරු සහ හෙඩ්ෆෝන් වයර් වැනි නිරන්තර නැවත නැවත චලනය සහිත යෙදුම් සඳහා, 70 සිට 100 දක්වා අනිවාර්ය වේ.
ඊටත් වඩා නම්යශීලී බවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා, ඊටත් වඩා නූල් භාවිතා කරනු ලැබේ (වෑල්ඩින් කේබල් සාමාන්‍ය උදාහරණය, නමුත් තද ප්‍රදේශවල වයර් ගෙනයාමට අවශ්ය ඕනෑම යෙදුමකි). එක් උදාහරණයක් නම් #36 මාපක වයර් නූල් 5,292කින් සාදන ලද 2/0 කම්බියක්. මුලින්ම නූල් 7 ක මිටියක් නිර්මාණය කිරීමෙන් කෙඳි සංවිධානය කර ඇත. එවිට මෙම මිටි 7 ක් සුපිරි බණ්ඩල් වලට දමා ඇත. අවසාන කේබලය සෑදීම සඳහා සුපිරි බණ්ඩල් 108 ක් භාවිතා කරයි. සෑම වයර් සමූහයක්ම හීලික්ස් එකක තුවාළනු ලබන අතර එමඟින් වයරය නම්‍ය වූ විට, දිගු කරන ලද බණ්ඩලයක කොටස හෙලික්සය වටා කම්බියට අඩු ආතතියක් ඇති කිරීමට සම්පීඩිත කොටසකට ගමන් කරයි.
