නිෂ්පාදනය විස්තරය
FeCrAl මිශ්‍ර ලෝහ තාපන රිබන් වයර්
1. නිෂ්පාදන හඳුන්වාදීම
FeCrAl මිශ්‍ර ලෝහය යනු ඉහළ ප්‍රතිරෝධකයක් සහිත ෆෙරිටික් යකඩ-ක්‍රෝමියම්-ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර අනෙකුත් වාණිජ Fe සහ Ni-පාදක මිශ්‍ර ලෝහ හා සසඳන විට සෙන්ටිග්‍රේඩ් අංශක 1450 දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කිරීම සඳහා උසස් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

2. අයදුම්පත
අපගේ නිෂ්පාදන රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ විද්‍යා යාන්ත්‍රණය, වීදුරු කර්මාන්තය, පිඟන් මැටි කර්මාන්තය, ගෘහ උපකරණ ක්ෂේත්‍රය යනාදිය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

3. ගුණාංග
ශ්‍රේණිය: 1Cr13Al4
රසායනික සංයුතිය: Cr 12-15% Al 4.0-4.56.0% Fe ශේෂය

 
විශාල සන්නායකයක් සෑදීම සඳහා එකට බැඳ ඇති හෝ ඔතා ඇති කුඩා වයර් ගණනාවකින් නූල් කම්බි සමන්විත වේ. නූල් කම්බි එකම සම්පූර්ණ හරස්කඩ ප්‍රදේශයේ ඝන වයර් වලට වඩා නම්‍යශීලී වේ. ලෝහ තෙහෙට්ටුවට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වූ විට නූල් කම්බි භාවිතා වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී බහු-මුද්‍රිත-පරිපථ-පුවරු උපාංගවල පරිපථ පුවරු අතර සම්බන්ධතා ඇතුළත් වේ, එහිදී ඝන වයර්වල දෘඩතාව එකලස් කිරීමේදී හෝ සේවා කිරීමේදී චලනය වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික ආතතියක් ඇති කරයි; උපකරණ සඳහා AC රේඛා ලණු; සංගීත භාණ්ඩ කේබල්; පරිගණක මූසික කේබල්; වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කේබල්; චලනය වන යන්ත්‍ර කොටස් සම්බන්ධ කරන පාලන කේබල්; පතල් යන්ත්‍ර කේබල්; පසුපස යන්ත්‍ර කේබල්; සහ තවත් බොහෝ දේ.

ඉහළ සංඛ්‍යාතවලදී, සම ආචරණය හේතුවෙන් ධාරාව කම්බියේ මතුපිට අසලට ගමන් කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වයරයේ බල අලාභය වැඩි වේ. කෙඳිවල මුළු මතුපිට ප්‍රදේශය සමාන ඝන වයරයේ මතුපිට ප්‍රදේශයට වඩා වැඩි බැවින්, අතරමං වූ වයරය මෙම බලපෑම අඩු කරන බව පෙනෙන්නට තිබුණත්, සියලුම කෙඳි එකට කෙටි පරිපථයක් කර තනි සන්නායකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන බැවින් සාමාන්‍ය අතරමං වූ වයරය සම ආචරණය අඩු නොකරයි. අතරමං වූ වයරයක හරස්කඩ සම්පූර්ණයෙන්ම තඹ නොවන බැවින්, එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් ඝන වයරයකට වඩා අතරමං වූ වයරයකට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත; අතර නොවැළැක්විය හැකි හිඩැස් ඇත (මෙය රවුමක් තුළ ඇති කව සඳහා රවුම් ඇසුරුම් ගැටළුවයි). ඝන වයරයක මෙන් සන්නායකයේ එකම හරස්කඩක් සහිත අතරමං වූ වයරයක් එකම සමාන මාපකයක් ඇති බව කියනු ලබන අතර එය සෑම විටම විශාල විෂ්කම්භයක් ඇත.

කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා, සමීපතා බලපෑම සම ආචරණයට වඩා දරුණු වන අතර, සමහර සීමිත අවස්ථාවන්හිදී, සරල නූල් වයර් මඟින් සමීපතා බලපෑම අඩු කළ හැකිය. ඉහළ සංඛ්‍යාතවලදී වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා, තනි කෙඳි පරිවරණය කර විශේෂ රටා වලින් ඇඹරී ඇති ලිට්ස් වයර් භාවිතා කළ හැකිය.
වයර් මිටියක තනි වයර් කෙඳි වැඩි වන තරමට, වයරය වඩාත් නම්‍යශීලී, නැමීමට ඔරොත්තු දෙන, කැඩීමට ඔරොත්තු දෙන සහ ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වැඩි කෙඳි නිෂ්පාදන සංකීර්ණතාව සහ පිරිවැය වැඩි කරයි.

ජ්‍යාමිතික හේතූන් මත, සාමාන්‍යයෙන් දැකිය හැකි අවම කෙඳි සංඛ්‍යාව 7 කි: එකක් මැද වන අතර, එය වටා 6 ක් සමීප සම්බන්ධතාවයකින් යුක්ත වේ. ඊළඟ මට්ටම ඉහළට 19 වන අතර එය 7 ට ඉහළින් කෙඳි 12 ක තවත් ස්ථරයකි. ඉන්පසු සංඛ්‍යාව වෙනස් වේ, නමුත් 37 සහ 49 පොදු වේ, පසුව 70 සිට 100 දක්වා පරාසයේ (සංඛ්‍යාව තවදුරටත් නිවැරදි නොවේ). ඊට වඩා විශාල සංඛ්‍යා සාමාන්‍යයෙන් දක්නට ලැබෙන්නේ ඉතා විශාල කේබල් වල පමණි.

වයරය චලනය වන ස්ථානවල යෙදීම සඳහා, 19 භාවිතා කළ යුතු අවම අගය වේ (7 භාවිතා කළ යුත්තේ වයරය තබා පසුව චලනය නොවන යෙදුම්වල පමණි), සහ 49 වඩා හොඳය. එකලස් කිරීමේ රොබෝවරු සහ හෙඩ්ෆෝන් වයර් වැනි නිරන්තර නැවත නැවත චලනය වන යෙදුම් සඳහා, 70 සිට 100 දක්වා අනිවාර්ය වේ.

ඊටත් වඩා නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, ඊටත් වඩා කෙඳි භාවිතා කරනු ලැබේ (වෙල්ඩින් කේබල් සාමාන්‍ය උදාහරණයකි, නමුත් තද ප්‍රදේශවල වයර් චලනය කිරීමට අවශ්‍ය ඕනෑම යෙදුමක් ද වේ). එක් උදාහරණයක් වන්නේ #36 ගේජ් වයර් කෙඳි 5,292 කින් සාදන ලද 2/0 වයරයකි. පළමුව කෙඳි 7 ක මිටියක් නිර්මාණය කිරීමෙන් කෙඳි සංවිධානය කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මෙම මිටි 7 ක් සුපිරි මිටි වලට එකතු කරනු ලැබේ. අවසාන කේබලය සෑදීම සඳහා අවසාන සුපිරි මිටි 108 ක් භාවිතා කරයි. සෑම වයර් කාණ්ඩයක්ම හෙලික්සයක ඔතා ඇති අතර එමඟින් වයරය නැමුණු විට, දිගු කරන ලද මිටියක කොටස හෙලික්සය වටා සම්පීඩිත කොටසකට ගමන් කර වයරයට අඩු ආතතියක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි.