වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ ඇලුමිනියම් වර්ධනය සහ බොහෝ යෙදුම් සඳහා වානේ සඳහා විශිෂ්ට විකල්පයක් ලෙස පිළිගැනීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම් ව්‍යාපෘති සංවර්ධනය කිරීමට සම්බන්ධ අයට මෙම ද්‍රව්‍ය සමූහය සමඟ වඩාත් හුරුපුරුදු වීමට අවශ්‍යතා වැඩි වේ. ඇලුමිනියම් සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඇලුමිනියම් හඳුනාගැනීමේ / තනතුරු පද්ධතිය, පවතින බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ඒවායේ ලක්ෂණ පිළිබඳව දැන හඳුනා ගැනීමෙන් ආරම්භ කිරීම යෝග්ය වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උෂ්ණත්වය සහ තනතුරු පද්ධතිය- උතුරු ඇමරිකාවේ, ඇලුමිනියම් ඇසෝසියේෂන් ඉන්කෝපරේෂන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෙන් කිරීම සහ ලියාපදිංචි කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. දැනට ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 400 කට අධික ප්‍රමාණයක් සහ ඇලුමිනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 200 කට අධික ප්‍රමාණයක් ඇලුමිනියම් සංගමයේ ලියාපදිංචි වී ඇත. මෙම සියලුම ලියාපදිංචි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ රසායනික සංයුතිය සීමා ඇලුමිනියම් සංගමයේ අඩංගු වේතේ පොත"ව්‍රෝට් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ජාත්‍යන්තර මිශ්‍ර ලෝහ තනතුරු සහ රසායනික සංයුතිය සීමා" යන මාතෘකාව යටතේ සහ ඒවායේරෝස පොත“වාත්තු සහ ඉන්ගෝට් ආකාරයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා නම් කිරීම් සහ රසායනික සංයුතියේ සීමාවන්. වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කිරීමේදී මෙම ප්‍රකාශන වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවරයාට අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි අතර රසායන විද්‍යාව සහ ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව සමඟ එහි සම්බන්ධය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාප සහ යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාර වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කරන ලද ප්‍රාථමික මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය වැනි විශේෂිත ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව කණ්ඩායම් ගණනාවකට වර්ග කළ හැක. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන අංකනය / හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය සලකා බලන විට ඉහත ලක්ෂණ හඳුනා ගැනේ. සාදන ලද සහ වාත්තු කරන ලද ඇලුමිනියම් හඳුනාගැනීමේ විවිධ පද්ධති ඇත. ව්‍යාජ ක්‍රමය ඉලක්කම් 4 ක පද්ධතියක් වන අතර වාත්තු කිරීම් ඉලක්කම් 3 සහ දශම 1 ස්ථාන පද්ධතියක් ඇත.

සෑදූ මිශ්‍ර ලෝහ තනතුරු පද්ධතිය- අපි මුලින්ම ඉලක්කම් 4කින් යුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය සලකා බලමු. පළමු ඉලක්කම් (Xxxx) යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කර ඇති ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය පෙන්නුම් කරන අතර බොහෝ විට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි විස්තර කිරීමට භාවිතා කරයි, එනම් 1000 ශ්‍රේණි, 2000 ශ්‍රේණි, 3000 ශ්‍රේණි, ශ්‍රේණි 8000 දක්වා (වගුව 1 බලන්න).

දෙවන තනි ඉලක්කම (xXxx), 0 ට වඩා වෙනස් නම්, නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයේ වෙනස් කිරීමක් පෙන්නුම් කරයි, සහ තුන්වන සහ හතරවන ඉලක්කම් (xx)XX) යනු ශ්‍රේණියේ නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයක් හඳුනා ගැනීම සඳහා ලබා දී ඇති අත්තනෝමතික සංඛ්‍යා වේ. උදාහරණය: මිශ්‍ර ලෝහ 5183 හි, අංක 5 එය මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණියේ බව පෙන්නුම් කරයි, 1 එය 1 බව දක්වයි.^stමුල් මිශ්‍ර ලෝහය 5083 වෙත වෙනස් කිරීම, සහ 83 එය 5xxx ශ්‍රේණියේ හඳුනා ගනී.

මෙම මිශ්‍ර ලෝහ අංක පද්ධතියට ඇති එකම ව්‍යතිරේකය වන්නේ 1xxx ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (පිරිසිදු ඇලුමිනියම්) සමඟ වන අතර, අවසාන ඉලක්කම් 2 99% ට වැඩි අවම ඇලුමිනියම් ප්‍රතිශතය සපයයි, එනම් මිශ්‍ර ලෝහය 13(50)(99.50% අවම ඇලුමිනියම්).

සෑදූ ඇලුමිනියම් ඇලෝයි සැලසුම් පද්ධතිය

වගුව 1

වාත්තු මිශ්ර ලෝහ තනතුර- වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ තනතුරු පද්ධතිය පදනම් වී ඇත්තේ ඉලක්කම් 3-ප්ලස් දශම තනතුරක් xxx.x (එනම් 356.0) මත ය. පළමු ඉලක්කම් (Xxx.x) ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කර ඇති ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය දක්වයි (වගුව 2 බලන්න).

වාත්තු ඇලුමිනියම් ඇලෝයි සැලසුම් පද්ධතිය

වගුව 2

දෙවන සහ තෙවන ඉලක්කම් (xXX.x) යනු ශ්‍රේණියේ නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයක් හඳුනා ගැනීමට ලබා දී ඇති අත්තනෝමතික සංඛ්‍යා වේ. දශම ලක්ෂ්‍යයට පසුව එන සංඛ්‍යාවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්‍ර ලෝහය වාත්තු කිරීමක් (.0) හෝ ඉන්ගෝට් එකක් (.1 හෝ .2) ද යන්නයි. විශාල අකුරු උපසර්ගය නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයකට වෙනස් කිරීමක් දක්වයි.
උදාහරණය: ඇලෝයි - A356.0 අගනුවර A (Axxx.x) මිශ්‍ර ලෝහ 356.0 වෙනස් කිරීමක් පෙන්නුම් කරයි. අංක 3 (ඒ3xx.x) එය සිලිකන් ප්ලස් තඹ සහ/හෝ මැග්නීසියම් ශ්‍රේණියේ බව පෙන්නුම් කරයි. අඟල් 56 (පොරොව56.0) 3xx.x ශ්‍රේණිය තුළ මිශ්‍ර ලෝහය හඳුනා ගනී, සහ .0 (Axxx.0) එය අවසන් හැඩය වාත්තු කිරීමක් මිස ඉන්ගෝට් එකක් නොවන බව පෙන්නුම් කරයි.

ඇලුමිනියම් ටෙම්පර් තනතුරු පද්ධතිය -අපි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල විවිධ ශ්රේණි සලකා බලන්නේ නම්, ඒවායේ ලක්ෂණ සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යෙදීමෙහි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති බව අපට පෙනෙනු ඇත. හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය තේරුම් ගැනීමෙන් පසු හඳුනාගත යුතු පළමු කරුණ නම්, ඉහත සඳහන් කළ ශ්‍රේණිය තුළ එකිනෙකට වෙනස් ඇලුමිනියම් වර්ග දෙකක් පවතින බවයි. එනම් තාප පිරියම් කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (තාපය එකතු කිරීමෙන් ශක්තිය ලබා ගත හැකි ඒවා) සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වේ. මෙම ද්රව්ය වර්ග දෙක මත චාප වෑල්ඩින්ගේ බලපෑම් සලකා බැලීමේදී මෙම වෙනස විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

1xxx, 3xxx, සහ 5xxx ශ්‍රේණිවලින් සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි අතර ඒවා දැඩි කළ හැක්කේ වික්‍රියා පමණි. 2xxx, 6xxx සහ 7xxx ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කළ හැකි අතර 4xxx ශ්‍රේණිය තාප පිරියම් කළ හැකි සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහවලින් සමන්විත වේ. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x සහ 7xx.x ශ්‍රේණි වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කළ හැකිය. වික්‍රියා දැඩි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු සඳහා යොදන්නේ නැත.

තාප පිරියම් කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඒවායේ ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගනී, වඩාත් පොදු තාප ප්‍රතිකාර වන්නේ විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම සහ කෘතිම වයසට යාමයි. ද්‍රාවණය තාප පිරියම් කිරීම යනු මිශ්‍ර ලෝහ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය හෝ සංයෝග ද්‍රාවණයකට දැමීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (අංශක 990 F පමණ) රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අධි සංතෘප්ත ද්‍රාවණයක් නිපදවීමට සාමාන්‍යයෙන් ජලය තුළ නිවාදැමීම සිදු කරයි. විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් වයසට යාමෙන් පසුව සිදු වේ. වයස්ගත වීම යනු යෝග්‍ය ගුණාංග ලබා දීම සඳහා සුපිරි සංතෘප්ත ද්‍රාවණයකින් මූලද්‍රව්‍ය හෝ සංයෝගවල කොටසක වර්ෂාපතනයයි.

තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහ ඔවුන්ගේ ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගන්නේ වික්‍රියා දැඩි කිරීම හරහාය. වික්‍රියා දැඩි කිරීම යනු සීතල ක්‍රියාකාරක යෙදීම හරහා ශක්තිය වැඩි කිරීමේ ක්‍රමයයි.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

මූලික temper designations

වගුව 3

මූලික කෝපාවිෂ්ට තනතුරට අමතරව, උප බෙදුම් කාණ්ඩ දෙකක් ඇත, එකක් "H" Temper - වික්‍රියා දැඩි කිරීම, සහ අනෙක "T" Temper - Thermally Treated තනතුර ආමන්ත්‍රණය කරයි.

H Temper හි උප බෙදීම් - වික්රියා දැඩි වී ඇත

H ට පසු පළමු ඉලක්කම් මූලික මෙහෙයුමක් පෙන්නුම් කරයි:
H1- වික්රියා දැඩි වූ පමණි.
H2- වික්රියා දැඩි වූ සහ අර්ධ වශයෙන් ඇනීම.
H3- වික්රියා දැඩි කර ස්ථාවර කර ඇත.
H4- වික්රියා දැඩි වූ සහ ලැකර් හෝ තීන්ත ආලේප කර ඇත.

H ට පසු දෙවන ඉලක්කම් වික්‍රියා දැඩි වීමේ ප්‍රමාණය පෙන්නුම් කරයි:
HX2- කාර්තුවේ දෘඪ HX4- Half Hard HX6- කාර්තු තුනෙන් අමාරු
HX8- Full Hard HX9- අමතර අමාරු

T Temper හි උප බෙදීම් - තාප පිරියම් කිරීම

T1- නිස්සාරණය වැනි උස් උෂ්ණත්ව හැඩ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිලනය වීමෙන් පසු ස්වභාවිකව වයස්ගත වීම.
T2- උස් වූ උෂ්ණත්ව හැඩ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිලනය වීමෙන් පසු ශීතල ක්‍රියා කර පසුව ස්වභාවිකව වයස්ගත විය.
T3- විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම, සීතල වැඩ කිරීම සහ ස්වභාවිකව වයස්ගත වීම.
T4- විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම සහ ස්වභාවිකව වයස්ගත වීම.
T5- උස් වූ උෂ්ණත්ව හැඩ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිලනය වීමෙන් පසු කෘතිමව වයස්ගත වීම.
T6- විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම සහ කෘතිමව වයස්ගත වීම.
T7- විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම සහ ස්ථාවර (අධිකව).
T8- විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම, සීතල වැඩ කිරීම සහ කෘතිමව වයස්ගත වීම.
T9- විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම, කෘතිමව වයස්ගත සහ සීතල වැඩ කළා.
T10- උස් වූ උෂ්ණත්ව හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිලනය වීමෙන් පසු සීතල ක්‍රියා කර පසුව කෘතිමව වයස්ගත විය.

අමතර ඉලක්කම් මගින් ආතතිය සහන පෙන්නුම් කරයි.
උදාහරණ:
TX51හෝ TXX51- දිගු කිරීමෙන් ආතතිය සමනය වේ.
TX52හෝ TXX52- සම්පීඩනය කිරීමෙන් ආතතිය සමනය වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ඒවායේ ලක්ෂණ- අපි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මාලාවේ හතක් සලකා බලන්නේ නම්, අපි ඒවායේ වෙනස්කම් අගය කරන අතර ඒවායේ යෙදුම් සහ ලක්ෂණ තේරුම් ගනිමු.

1xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ- (තාප පිරියම් කළ නොහැකි - අවසාන ආතන්ය ශක්තිය 10 සිට 27 ksi දක්වා) මෙම ශ්‍රේණිය 99.0% අවම ඇලුමිනියම් තිබිය යුතු බැවින් බොහෝ විට පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ශ්‍රේණිය ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා වෑල්ඩින් කළ හැකි ය. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ පටු ද්රවාංක පරාසය නිසා, පිළිගත හැකි වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යම් යම් කරුණු සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. නිශ්පාදනය සඳහා සලකා බලන විට, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ තෝරාගනු ලබන්නේ විශේෂිත රසායනික ටැංකි සහ පයිප්ප වැනි ඒවායේ උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා හෝ බස් තීරු යෙදුම්වල මෙන් ඒවායේ විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සඳහා ය. මෙම මිශ්‍ර ලෝහවලට සාපේක්ෂව දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර සාමාන්‍ය ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා කලාතුරකින් සලකා බලනු ඇත. මෙම පාදක මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට ගැළපෙන පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ හෝ 4xxx පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් කරන්නේ යෙදුම සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

2xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ- (තාප පිරියම් කළ හැකි - 27 සිට 62 ksi දක්වා වූ අවසාන ආතන්ය ශක්තිය සහිත) මේවා ඇලුමිනියම් / තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (තඹ එකතු කිරීම් 0.7 සිට 6.8% දක්වා) වන අතර, අභ්‍යවකාශ සහ ගුවන් යානා යෙදුම් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා කරන ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්‍ර ලෝහ වේ. ඔවුන් පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට ශක්තියක් ඇත. මෙම මිශ්‍ර ලෝහවලින් සමහරක් චාප වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් මගින් වෑල්ඩින් කළ නොහැකි ඒවා ලෙස සැලකෙන්නේ ඒවායේ උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ හැකියාව නිසාය; කෙසේ වෙතත්, අනෙක් ඒවා නිවැරදි වෑල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සමඟ ඉතා සාර්ථකව වෑල්ඩින් කර ඇත. මෙම මූලික ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ගැළපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ ශක්තියකින් යුත් 2xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් වෑල්ඩින් කර ඇත, නමුත් සමහර විට යෙදුම් සහ සේවා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සිලිකන් හෝ සිලිකන් සහ තඹ අඩංගු 4xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැක.

3xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ- (තාප පිරියම් කළ නොහැකි - අවසාන ආතන්ය ශක්තිය 16 සිට 41 ksi දක්වා) මේවා ඇලුමිනියම් / මැංගනීස් මිශ්‍ර ලෝහ (මැංගනීස් එකතු කිරීම් 0.05 සිට 1.8% දක්වා) වන අතර මධ්‍යස්ථ ශක්තියක් ඇති, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාවක් ඇති අතර ඒවා සුදුසු ය. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කිරීම සඳහා. ඔවුන්ගේ පළමු භාවිතයන්ගෙන් එකක් වන්නේ භාජන සහ භාජන වන අතර ඒවා වාහන සහ බලාගාරවල තාප හුවමාරුකාරක සඳහා අද ප්‍රධාන සංරචක වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ මධ්යස්ථ ශක්තිය, බොහෝ විට ව්යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා සලකා බැලීම වළක්වයි. මෙම මූලික මිශ්‍ර ලෝහ 1xxx, 4xxx සහ 5xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් වෑල්ඩින් කර ඇත, ඒවායේ නිශ්චිත රසායන විද්‍යාව සහ විශේෂිත යෙදුම් සහ සේවා අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

4xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ- (තාප පිරියම් කළ හැකි සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි - අවසාන ආතන්ය ශක්තිය 25 සිට 55 ksi දක්වා) මේවා ඇලුමිනියම් / සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ (0.6 සිට 21.5% දක්වා වූ සිලිකන් එකතු කිරීම්) වන අතර තාප පිරියම් කළ හැකි සහ නොවන දෙකම අඩංගු එකම ශ්‍රේණිය වේ. තාප පිරියම් කළ හැකි මිශ්ර ලෝහ. සිලිකන්, ඇලුමිනියම් වලට එකතු කරන විට, එහි ද්රවාංකය අඩු කරන අතර උණු කළ විට එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ලක්ෂණ විලයන වෑල්ඩින් සහ බ්රේස් කිරීම යන දෙකම සඳහා භාවිතා කරන පිරවුම් ද්රව්ය සඳහා යෝග්ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ මාලාව ප්‍රධාන වශයෙන් පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස දක්නට ලැබේ. සිලිකන්, ස්වාධීනව ඇලුමිනියම්, තාප පිරියම් කළ නොහැකි ය; කෙසේ වෙතත්, මෙම සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ ගණනාවක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ මැග්නීසියම් හෝ තඹ එකතු කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් විසඳුම් තාප පිරියම් කිරීමට හිතකර ලෙස ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව ලබා දේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම තාප පිරියම් කළ හැකි පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරනු ලබන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකයක් පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමකට ලක් කළ යුතු විට පමණි.

5xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ- (තාප පිරියම් කළ නොහැකි - 18 සිට 51 ksi දක්වා වූ අවසාන ආතන්ය ශක්තිය සමඟ) මේවා ඇලුමිනියම් / මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ (0.2 සිට 6.2% දක්වා වූ මැග්නීසියම් එකතු කිරීම්) වන අතර තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළම ශක්තිය ඇත. මීට අමතරව, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ මාලාව පහසුවෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, මෙම හේතූන් නිසා ඒවා නැව් තැනීම, ප්‍රවාහනය, පීඩන යාත්‍රා, පාලම් සහ ගොඩනැගිලි වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. මැග්නීසියම් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර ඒවා මූලික ද්‍රව්‍යයේ මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකයේ යෙදුම සහ සේවා කොන්දේසි සලකා බැලීමෙන් පසුව තෝරා ගනු ලැබේ. 3.0% ට වැඩි මැග්නීසියම් සහිත මෙම ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ 150 deg F ට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවාවක් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද ඒවායේ සංවේදීතාව සඳහා ඇති හැකියාව සහ පසුව ආතතිය විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ හැකියාවයි. ආසන්න වශයෙන් 2.5% ට වඩා අඩු මැග්නීසියම් සහිත මූලික මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට 5xxx හෝ 4xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ සාර්ථකව වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. මූලික මිශ්‍ර ලෝහය 5052 සාමාන්‍යයෙන් 4xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහයකින් වෑල්ඩින් කළ හැකි උපරිම මැග්නීසියම් අන්තර්ගත මූලික මිශ්‍ර ලෝහය ලෙස පිළිගැනේ. යුටෙක්ටික් දියවීම හා ආශ්‍රිත දුර්වල වෑල්ඩින් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සම්බන්ධ ගැටළු නිසා, 4xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් සහිත මැග්නීසියම් වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. ඉහළ මැග්නීසියම් පාදක ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් මූලික මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියට ගැලපෙන 5xxx පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් පමණක් වෑල්ඩින් කර ඇත.

6XXX ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ- (තාප පිරියම් කළ හැකි - 18 සිට 58 ksi දක්වා වූ අවසාන ආතන්ය ශක්තිය සමඟ) මේවා ඇලුමිනියම් / මැග්නීසියම් - සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ (මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් එකතු කිරීම් 1.0% පමණ) වන අතර ඒවා වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය පුරා බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ නිස්සාරණය, සහ බොහෝ ව්‍යුහාත්මක සංරචක තුළ ඇතුළත් කර ඇත. ඇලුමිනියම් වලට මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් එකතු කිරීමෙන් මැග්නීසියම්-සිලිසයිඩ් සංයෝගයක් නිපදවන අතර එමඟින් මෙම ද්‍රව්‍යය වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ද්‍රාවණයක් බවට පත්වීමේ හැකියාව සපයයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ස්වභාවිකව ඝණීකරණ ඉරිතැලීමට සංවේදී වන අතර, මේ හේතුව නිසා, ඒවා ස්වයංක්‍රීයව (පිරවුම් ද්‍රව්‍ය නොමැතිව) චාප වෑල්ඩින් නොකළ යුතුය. පාදක ද්‍රව්‍ය තනුක කිරීම සඳහා චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් පිරවුම් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය. යෙදුම සහ සේවා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඒවා 4xxx සහ 5xxx පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇත.

7XXX ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ- (තාපය පිරියම් කළ හැකි - 32 සිට 88 ksi දක්වා වූ අවසාන ආතන්ය ශක්තිය සමඟ) මේවා ඇලුමිනියම් / සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ (සින්ක් එකතු කිරීම් 0.8 සිට 12.0% දක්වා) වන අතර ඉහළම ශක්තියෙන් යුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් සමන්විත වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට ගුවන් යානා, අභ්‍යවකාශ සහ තරඟකාරී ක්‍රීඩා උපකරණ වැනි ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. 2xxx මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණියේ මෙන්, මෙම ශ්‍රේණිය චාප වෑල්ඩින් සඳහා නුසුදුසු අපේක්ෂකයන් ලෙස සලකනු ලබන මිශ්‍ර ලෝහ සහ බොහෝ විට චාප වෑල්ඩින් කරන ලද අනෙකුත් ඒවා ඇතුළත් වේ. 7005 වැනි මෙම ශ්‍රේණියේ බහුලව වෑල්ඩින් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් 5xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇත.

සාරාංශය- වර්තමාන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ඒවායේ විවිධ ස්වභාවයන් සමඟින්, පුළුල් සහ බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ. ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ සාර්ථක වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය සඳහා, පවතින බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ විවිධ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ලක්ෂණ අතර වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ. මෙම විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කිරීමේදී, වෑල්ඩින් කරන ලද විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් චාප වෑල්ඩින් කිරීම අපහසු නැත, "එය වෙනස්" බව බොහෝ විට කියනු ලැබේ. මෙම වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීමේ වැදගත් අංගයක් වන්නේ විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ, ඒවායේ ලක්ෂණ සහ ඒවායේ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම බව මම විශ්වාස කරමි.