අපගේ වෙබ් අඩවි වලට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අවබෝධ කර ගැනීම

වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ ඇලුමිනියම් වර්ධනය වීමත්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා වානේ සඳහා විශිෂ්ට විකල්පයක් ලෙස එය පිළිගැනීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම් ව්‍යාපෘති සංවර්ධනය කරන අයට මෙම ද්‍රව්‍ය සමූහය සමඟ වඩාත් හුරුපුරුදු වීමේ අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතී. ඇලුමිනියම් සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගැනීමට, ඇලුමිනියම් හඳුනාගැනීමේ / නම් කිරීමේ පද්ධතිය, ලබා ගත හැකි බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ ලක්ෂණ පිළිබඳව දැන හඳුනා ගැනීමෙන් ආරම්භ කිරීම සුදුසුය.

 

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උෂ්ණත්වය සහ තනතුරු පද්ධතිය- උතුරු ඇමරිකාවේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෙන් කිරීම සහ ලියාපදිංචි කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් සංගමය වගකිව යුතුය. දැනට ඇලුමිනියම් සංගමයේ ලියාපදිංචි කර ඇති වාත්තු සහ ඉන්ගෝට් ආකාරයෙන් සාදන ලද ඇලුමිනියම් සහ සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 400 කට අධික ප්‍රමාණයක් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 200 කට අධික ප්‍රමාණයක් ඇත. මෙම ලියාපදිංචි මිශ්‍ර ලෝහ සියල්ල සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ රසායනික සංයුතියේ සීමාවන් ඇලුමිනියම් සංගමයේ අඩංගු වේ.ටීල් පොත"අභ්‍යන්තර මිශ්‍ර ලෝහ තනතුරු සහ ව්‍යාජ ඇලුමිනියම් සහ ව්‍යාජ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා රසායනික සංයුති සීමාවන්" යන මාතෘකාව යටතේ සහ ඒවායේරෝස පොත"වාත්තු සහ ඉන්ගෝට් ආකාරයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා නම් කිරීම් සහ රසායනික සංයුති සීමාවන්" යන මාතෘකාව යටතේ. වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කිරීමේදී සහ රසායන විද්‍යාව සහ ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව සමඟ එහි සම්බන්ධය සලකා බැලීම වැදගත් වන විට, මෙම ප්‍රකාශන වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවරයාට අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තාප හා යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාර වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කරන ලද ප්‍රාථමික මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය වැනි විශේෂිත ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව කාණ්ඩ ගණනාවකට වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන අංකනය / හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය සලකා බලන විට, ඉහත ලක්ෂණ හඳුනා ගැනේ. ව්‍යාජ සහ වාත්තු ඇලුමිනියම් හඳුනාගැනීමේ විවිධ පද්ධති ඇත. ව්‍යාජ පද්ධතිය යනු ඉලක්කම් 4 ක පද්ධතියක් වන අතර වාත්තු කිරීම ඉලක්කම් 3 ක සහ දශම 1 ක ස්ථාන පද්ධතියක් ඇත.

වියන ලද මිශ්‍ර ලෝහ තනතුරු පද්ධතිය- අපි මුලින්ම සලකා බලමු ඉලක්කම් 4 කින් යුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය. පළමු ඉලක්කම් (Xxxx) යන්නෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කර ඇති ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය දක්වන අතර එය බොහෝ විට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි විස්තර කිරීමට භාවිතා කරයි, එනම්, 1000 ශ්‍රේණි, 2000 ශ්‍රේණි, 3000 ශ්‍රේණි, 8000 ශ්‍රේණි දක්වා (වගුව 1 බලන්න).

දෙවන තනි ඉලක්කම (xXxx), 0 ට වඩා වෙනස් නම්, නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයේ වෙනස් කිරීමක් සහ තුන්වන සහ සිව්වන ඉලක්කම් (xx) දක්වයි.XX) යනු ශ්‍රේණියේ නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයක් හඳුනා ගැනීම සඳහා ලබා දී ඇති අත්තනෝමතික සංඛ්‍යා වේ. උදාහරණය: මිශ්‍ර ලෝහ 5183 හි, අංක 5 එය මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණියේ බව පෙන්නුම් කරයි, 1 එය 1 බව දක්වයි.stමුල් මිශ්‍ර ලෝහය 5083 ට වෙනස් කිරීමක් සිදු කරන අතර, 83 එය 5xxx ශ්‍රේණියේ හඳුනා ගනී.

මෙම මිශ්‍ර ලෝහ අංකකරණ පද්ධතියට ඇති එකම ව්‍යතිරේකය වන්නේ 1xxx ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (පිරිසිදු ඇලුමිනියම්) වන අතර, එහිදී අවසාන ඉලක්කම් 2 මඟින් 99% ට වැඩි අවම ඇලුමිනියම් ප්‍රතිශතය සපයයි, එනම් මිශ්‍ර ලෝහය 13(50)(අවම ඇලුමිනියම් ප්‍රමාණය 99.50%).

සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැලසුම් පද්ධතිය

මිශ්‍ර ලෝහ මාලාව ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය

1xxx

99.000% අවම ඇලුමිනියම්

2xxx

තඹ

3xxx

මැංගනීස්

4xxx

සිලිකන්

5xxx

මැග්නීසියම්

6xxx

මැග්නීසියම් සහ සිලිකන්

7xxx

සින්ක්

8xxx

අනෙකුත් අංග

වගුව 1

වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ තනතුර- වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ නාමකරණ පද්ධතිය පදනම් වී ඇත්තේ ඉලක්කම් 3 ට වැඩි දශම නාමකරණයක් xxx.x (එනම් 356.0) මත ය. පළමු ඉලක්කම් (Xxx.x) ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කර ඇති ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය දක්වයි (වගුව 2 බලන්න).

වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැලසුම් පද්ධතිය

මිශ්‍ර ලෝහ මාලාව

ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය

1xx.x

99.000% අවම ඇලුමිනියම්

2xx.x

තඹ

3xx.x

සිලිකන් ප්ලස් තඹ සහ/හෝ මැග්නීසියම්

4xx.x

සිලිකන්

5xx.x

මැග්නීසියම්

6xx.x

භාවිතයට නොගත් ශ්‍රේණි

7xx.x

සින්ක්

8xx.x

ටින්

9xx.x

අනෙකුත් අංග

වගුව 2

දෙවන සහ තෙවන ඉලක්කම් (xXX.x) යනු ශ්‍රේණියේ නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයක් හඳුනා ගැනීම සඳහා ලබා දී ඇති අත්තනෝමතික සංඛ්‍යා වේ. දශම ලක්ෂ්‍යයට පසුව ඇති අංකය මිශ්‍ර ලෝහය වාත්තු කිරීමක් (.0) ද නැතහොත් ඉන්ගෝට් එකක් ද (.1 හෝ .2) ද යන්න දක්වයි. කැපිටල් අකුරු උපසර්ගයක් නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහයකට වෙනස් කිරීමක් දක්වයි.
උදාහරණය: මිශ්‍ර ලෝහය – A356.0 A හි ප්‍රධාන අකුර (Axxx.x) මිශ්‍ර ලෝහය 356.0 වෙනස් කිරීමක් දක්වයි. අංක 3 (A)3xx.x) යන්නෙන් දැක්වෙන්නේ එය සිලිකන් ප්ලස් තඹ සහ/හෝ මැග්නීසියම් ශ්‍රේණියට අයත් බවයි. 56 අඟල් (අක්ෂය)56.0) මගින් 3xx.x ශ්‍රේණිය තුළ මිශ්‍ර ලෝහය හඳුනා ගන්නා අතර, .0 (Axxx.0) යන්නෙන් දැක්වෙන්නේ එය අවසාන හැඩතල වාත්තු කිරීමක් මිස ඉන්ගෝට් එකක් නොවන බවයි.

ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්ව තනතුරු පද්ධතිය -ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල විවිධ ශ්‍රේණි සලකා බැලුවහොත්, ඒවායේ ලක්ෂණ සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යෙදීම්වල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති බව අපට පෙනෙනු ඇත. හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය තේරුම් ගැනීමෙන් පසු හඳුනාගත යුතු පළමු කරුණ නම්, ඉහත සඳහන් ශ්‍රේණිය තුළ එකිනෙකට වෙනස් ඇලුමිනියම් වර්ග දෙකක් ඇති බවයි. මේවා තාප පිරියම් කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (තාපය එකතු කිරීමෙන් ශක්තිය ලබා ගත හැකි ඒවා) සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය වර්ග දෙක මත චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ බලපෑම් සලකා බැලීමේදී මෙම වෙනස විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

1xxx, 3xxx, සහ 5xxx ශ්‍රේණිවල සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි අතර වික්‍රියා දැඩි කළ හැකි ඒවා පමණි. 2xxx, 6xxx, සහ 7xxx ශ්‍රේණිවල සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කළ හැකි අතර 4xxx ශ්‍රේණියේ තාප පිරියම් කළ හැකි සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහ දෙකම අඩංගු වේ. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x සහ 7xx.x ශ්‍රේණිවල වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කළ හැකි ය. වික්‍රියා දැඩි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කිරීම සඳහා යොදනු නොලැබේ.

තාප පිරියම් කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඒවායේ ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගනී, වඩාත් සුලභ තාප ප්‍රතිකාර වන්නේ ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම සහ කෘතිම වයසට යාමයි. ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම යනු මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය හෝ සංයෝග ද්‍රාවණයට දැමීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (අංශක 990 ක් පමණ) රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අධි සංතෘප්ත ද්‍රාවණයක් නිපදවීම සඳහා මෙය සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ නිවාදැමීමෙන් පසුව සිදු කෙරේ. ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වයස්ගත වීමෙන් පසුව සිදු කෙරේ. වයස්ගත වීම යනු යෝග්‍ය ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා අධි සංතෘප්ත ද්‍රාවණයකින් මූලද්‍රව්‍ය හෝ සංයෝගවලින් කොටසක් වර්ෂාපතනය කිරීමයි.

තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගන්නේ වික්‍රියා දැඩි කිරීම හරහා ය. වික්‍රියා දැඩි කිරීම යනු සීතල වැඩ කිරීම යෙදීමෙන් ශක්තිය වැඩි කිරීමේ ක්‍රමයයි.T6, 6063-T4, 5052-එච්32, 5083-එච් 112.

මූලික තාවකාලික සැලසුම්

ලිපිය

අර්ථය

F

පිරිසැකසුම් කළ පරිදි - තාප හෝ වික්‍රියා දැඩි කිරීමේ තත්වයන් කෙරෙහි විශේෂ පාලනයක් භාවිතා නොකරන සැකසුම් ක්‍රියාවලියක නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ වේ.

O

ඇනීල්ඩ් - ductility සහ මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවම ශක්ති තත්ත්වය නිපදවීමට රත් කර ඇති නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ.

H

දැඩි කරන ලද වික්‍රියාව - සීතලෙන් වැඩ කිරීමෙන් ශක්තිමත් කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ වේ. වික්‍රියාව දැඩි කිරීමෙන් පසුව අතිරේක තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් ශක්තියේ යම් අඩුවීමක් ඇති වේ. "H" සෑම විටම ඉලක්කම් දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් අනුගමනය කෙරේ (පහත H temper හි උප කොටස් බලන්න)

W

තාප පිරියම් කළ ද්‍රාවණය - ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්වයංසිද්ධව වයස්ගත වන මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා පමණක් අදාළ වන අස්ථායී උෂ්ණත්වය.

T

තාප පිරියම් කිරීම - F, O, හෝ H හැර වෙනත් ස්ථායී උෂ්ණත්වයන් නිපදවීමට. තාප පිරියම් කර ඇති නිෂ්පාදනයකට, සමහර විට අතිරේක වික්‍රියා-දැඩි කිරීම සමඟ, ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් ඇති කිරීමට අදාළ වේ. "T" සෑම විටම ඉලක්කම් එකක් හෝ කිහිපයක් අනුගමනය කරයි (පහත T උෂ්ණත්වයේ උප කොටස් බලන්න)
වගුව 3

මූලික උෂ්ණත්වය නම් කිරීමට අමතරව, උප කාණ්ඩ දෙකක් ඇත, එකක් "H" උෂ්ණත්වය - වික්‍රියා දැඩි කිරීම ආමන්ත්‍රණය කරන අතර අනෙක "T" උෂ්ණත්වය - තාප පිරියම් කළ තනතුර ආමන්ත්‍රණය කරයි.

H ටෙම්පර් හි උප බෙදීම් - දැඩි කරන ලද වික්‍රියාව

H අකුරෙන් පසු පළමු ඉලක්කම් මූලික මෙහෙයුමක් දක්වයි:
H1 යි– දැඩි කළ වික්‍රියාව පමණි.
H2– දැඩි කර අර්ධ වශයෙන් ඇනීල් කරන ලද වික්‍රියාව.
H3– දැඩි කර ස්ථාවර කරන ලද වික්රියා.
H4– දැඩි කර ලැකර් හෝ තීන්ත ආලේප කර පෙරන්න.

H අකුරෙන් පසු දෙවන ඉලක්කම් මඟින් වික්‍රියා දැඩි වීමේ මට්ටම පෙන්නුම් කරයි:
HX2– කාර්තු හාඩ් HX4– අර්ධ දෘඩ HX6– කාර්තු තුනේ හාඩ්
HX8– සම්පූර්ණ දෘඪ HX9– අමතර අමාරු

ටී ටෙම්පර් හි උප අංශ - තාප පිරියම් කරන ලද

T1- නිස්සාරණය වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිලනයෙන් පසු ස්වභාවිකව වයස්ගත වීම.
T2- ඉහළ උෂ්ණත්ව හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිල් වූ පසු සීතල ක්‍රියා කර ස්වභාවිකව වයස්ගත විය.
T3- ද්‍රාවණය තාප පිරියම් කර, සීතලෙන් ක්‍රියා කර ස්වභාවිකව වයස්ගත කර ඇත.
T4- විසඳුම තාප පිරියම් කර ස්වභාවිකව වයස්ගත කර ඇත.
T5- ඉහළ උෂ්ණත්ව හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිලනයෙන් පසු කෘතිමව වයස්ගත කර ඇත.
T6- විසඳුම තාප පිරියම් කර කෘතිමව වයස්ගත කර ඇත.
T7- විසඳුම තාප පිරියම් කර ස්ථාවර කර ඇත (අධික ලෙස භාවිතා කර ඇත).
T8- විසඳුම තාප පිරියම් කර, සීතලෙන් සකස් කර කෘතිමව වයස්ගත කර ඇත.
T9- ද්‍රාවණය තාප පිරියම් කර, කෘතිමව වයස්ගත කර සීතලෙන් ක්‍රියා කරයි.
ටී 10- ඉහළ උෂ්ණත්ව හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිල් වූ පසු සීතල ක්‍රියා කර කෘතිමව වයස්ගත කරන ලදී.

අමතර ඉලක්කම් මඟින් ආතතියෙන් මිදීම පෙන්නුම් කරයි.
උදාහරණ:
TX51හෝ TXX51- දිගු කිරීමෙන් ආතතිය සමනය වේ.
TX52හෝ TXX52- සම්පීඩනය කිරීමෙන් ආතතිය සමනය වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ ලක්ෂණ- අපි ව්‍යාජ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හත ශ්‍රේණි සලකා බැලුවහොත්, අපි ඒවායේ වෙනස්කම් අගය කරන අතර ඒවායේ යෙදුම් සහ ලක්ෂණ තේරුම් ගනිමු.

1xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ– (තාප පිරියම් කළ නොහැකි – 10 සිට 27 ksi දක්වා අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත) මෙම ශ්‍රේණිය බොහෝ විට පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ශ්‍රේණිය ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ එයට අවම ඇලුමිනියම් 99.0% ක් තිබීම අවශ්‍ය වන බැවිනි. ඒවා වෑල්ඩින් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ පටු ද්‍රවාංක පරාසය නිසා, පිළිගත හැකි වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඒවාට යම් යම් සලකා බැලීම් අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනය සඳහා සලකා බලන විට, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් තෝරා ගනු ලබන්නේ විශේෂිත රසායනික ටැංකි සහ නල මාර්ග වැනි ඒවායේ උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා හෝ බස් තීරු යෙදුම්වල මෙන් ඒවායේ විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සඳහා ය. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ සාපේක්ෂව දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර සාමාන්‍ය ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා කලාතුරකින් සලකා බලනු ලැබේ. මෙම පාදක මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට ගැලපෙන පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ හෝ යෙදුම සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතින 4xxx පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ.

2xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ– (තාප පිරියම් කළ හැකි– 27 සිට 62 ksi දක්වා අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත) මේවා ඇලුමිනියම් / තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (තඹ එකතු කිරීම් 0.7 සිට 6.8% දක්වා) වන අතර, අභ්‍යවකාශ සහ ගුවන් යානා යෙදුම් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා කරන ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ කාර්ය සාධන මිශ්‍ර ලෝහ වේ. ඒවාට පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට ශක්තියක් ඇත. මෙම මිශ්‍ර ලෝහවලින් සමහරක් උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ හැකියාව නිසා චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් මගින් වෑල්ඩින් කළ නොහැකි යැයි සැලකේ; කෙසේ වෙතත්, අනෙක් ඒවා නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සමඟ ඉතා සාර්ථකව චාප වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. මෙම මූලික ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ ශක්තියක් සහිත 2xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ, නමුත් සමහර විට යෙදුම සහ සේවා අවශ්‍යතා මත රඳා පවතින සිලිකන් හෝ සිලිකන් සහ තඹ අඩංගු 4xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

3xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ– (තාප පිරියම් කළ නොහැකි – 16 සිට 41 ksi දක්වා අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත) මේවා ඇලුමිනියම් / මැංගනීස් මිශ්‍ර ලෝහ (0.05 සිට 1.8% දක්වා පරාසයක මැංගනීස් එකතු කිරීම්) වන අතර මධ්‍යස්ථ ශක්තියකින් යුක්ත වන අතර, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාවක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතයට සුදුසු වේ. ඒවායේ පළමු භාවිතයන්ගෙන් එකක් වූයේ භාජන සහ පෑන් වන අතර, ඒවා අද වාහන සහ බලාගාරවල තාප හුවමාරුකාරක සඳහා ප්‍රධාන අංගයකි. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ මධ්‍යස්ථ ශක්තිය බොහෝ විට ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා ඒවායේ සලකා බැලීම වළක්වයි. මෙම පාදක මිශ්‍ර ලෝහ 1xxx, 4xxx සහ 5xxx ශ්‍රේණි පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ඒවායේ නිශ්චිත රසායන විද්‍යාව සහ විශේෂිත යෙදුම් සහ සේවා අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

4xxx ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ– (තාප පිරියම් කළ හැකි සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි – 25 සිට 55 ksi දක්වා අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත) මේවා ඇලුමිනියම් / සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ වේ (සිලිකන් එකතු කිරීම් 0.6 සිට 21.5% දක්වා පරාසයක පවතී) සහ තාප පිරියම් කළ හැකි සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහ දෙකම අඩංගු එකම ශ්‍රේණිය වේ. සිලිකන්, ඇලුමිනියම් වලට එකතු කළ විට, එහි ද්‍රවාංකය අඩු කරන අතර උණු කළ විට එහි ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කරයි. විලයන වෑල්ඩින් සහ බ්‍රේසිං යන දෙකටම භාවිතා කරන පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා මෙම ලක්ෂණ යෝග්‍ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ මාලාව ප්‍රධාන වශයෙන් පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස දක්නට ලැබේ. ඇලුමිනියම් වල ස්වාධීනව සිලිකන්, තාප පිරියම් කළ නොහැකි ය; කෙසේ වෙතත්, මෙම සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ ගණනාවක් මැග්නීසියම් හෝ තඹ එකතු කිරීම් ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, එමඟින් ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමට හිතකර ලෙස ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව ලබා දේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම තාප පිරියම් කළ හැකි පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරනු ලබන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකයක් පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම්වලට භාජනය කළ යුතු විට පමණි.

5xxx ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ– (තාප පිරියම් කළ නොහැකි – 18 සිට 51 ksi දක්වා අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත) මේවා ඇලුමිනියම් / මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ (0.2 සිට 6.2% දක්වා පරාසයක මැග්නීසියම් එකතු කිරීම්) වන අතර තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළම ශක්තිය ඇත. මීට අමතරව, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණිය පහසුවෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, මෙම හේතූන් මත ඒවා නැව් තැනීම, ප්‍රවාහනය, පීඩන යාත්‍රා, පාලම් සහ ගොඩනැගිලි වැනි පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. මැග්නීසියම් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් කරනු ලබන අතර, ඒවා මූලික ද්‍රව්‍යයේ මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකයේ යෙදුම් සහ සේවා කොන්දේසි සලකා බැලීමෙන් පසුව තෝරා ගනු ලැබේ. 3.0% ට වැඩි මැග්නීසියම් සහිත මෙම ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ 150 deg F ට වැඩි උෂ්ණත්ව සේවාවක් සඳහා නිර්දේශ නොකෙරේ, මන්ද ඒවායේ සංවේදීතාව සඳහා ඇති හැකියාව සහ පසුව ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ඇති ඉඩකඩ නිසාය. මැග්නීසියම් 2.5% ට අඩු මූලික මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට 5xxx හෝ 4xxx ශ්‍රේණි පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ සාර්ථකව වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. 4xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහයකින් වෑල්ඩින් කළ හැකි උපරිම මැග්නීසියම් අන්තර්ගත පාදක මිශ්‍ර ලෝහය ලෙස 5052 මූලික මිශ්‍ර ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් පිළිගැනේ. යුටෙක්ටික් ද්‍රවාංකය හා සම්බන්ධ ගැටළු සහ ඒ ආශ්‍රිත දුර්වල ලෙස වෑල්ඩින් කරන ලද යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා, 4xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් සමඟ වැඩි මැග්නීසියම් ප්‍රමාණයක් අඩංගු මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. ඉහළ මැග්නීසියම් මූලික ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කරනු ලබන්නේ 5xxx පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ පමණක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් මූලික මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියට ගැලපේ.

6XXX ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ– (තාප පිරියම් කළ හැකි – 18 සිට 58 ksi දක්වා අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත) මේවා ඇලුමිනියම් / මැග්නීසියම් – සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ (මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් එකතු කිරීම් 1.0% පමණ) වන අතර වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය පුරා බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් නිස්සාරණ ආකාරයෙන් භාවිතා කරන අතර බොහෝ ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් වලට මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් එකතු කිරීම මැග්නීසියම්-සිලිසයිඩ් සංයෝගයක් නිපදවන අතර, එමඟින් මෙම ද්‍රව්‍යයට වැඩිදියුණු කළ ශක්තිය සඳහා තාප පිරියම් කළ ද්‍රාවණයක් බවට පත්වීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ස්වභාවිකවම ඝණීකරණ ඉරිතැලීම් සංවේදී වන අතර, මේ හේතුව නිසා, ඒවා ස්වයංක්‍රීයව චාප වෑල්ඩින් නොකළ යුතුය (පිරවුම් ද්‍රව්‍ය නොමැතිව). චාප වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයේ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම මූලික ද්‍රව්‍ය තනුක කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය. ඒවා 4xxx සහ 5xxx පිරවුම් ද්‍රව්‍ය දෙකෙන්ම වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, එය යෙදුම සහ සේවා අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

7XXX ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ– (තාප පිරියම් කළ හැකි – 32 සිට 88 ksi දක්වා අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත) මේවා ඇලුමිනියම් / සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ (0.8 සිට 12.0% දක්වා පරාසයක සින්ක් එකතු කිරීම්) වන අතර ඉහළම ශක්තියක් ඇති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සමහරක් අඩංගු වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට ගුවන් යානා, අභ්‍යවකාශ සහ තරඟකාරී ක්‍රීඩා උපකරණ වැනි ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. 2xxx මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණියේ මෙන්, මෙම ශ්‍රේණියේ චාප වෑල්ඩින් සඳහා නුසුදුසු අපේක්ෂකයින් ලෙස සැලකෙන මිශ්‍ර ලෝහ සහ බොහෝ විට චාප වෑල්ඩින් සාර්ථකව සිදු කරන අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. 7005 වැනි මෙම ශ්‍රේණියේ බහුලව වෑල්ඩින් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් 5xxx ශ්‍රේණියේ පිරවුම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇත.

සාරාංශය- අද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ඒවායේ විවිධ ස්වභාවයන් සමඟ එක්ව, පුළුල් හා බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය පරාසයකින් සමන්විත වේ. ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන නිර්මාණය සහ සාර්ථක වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය සඳහා, ලබා ගත හැකි බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ විවිධ කාර්ය සාධනය සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ලක්ෂණ අතර වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ. මෙම විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කිරීමේදී, වෑල්ඩින් කරන නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහය සලකා බැලිය යුතුය. ඇලුමිනියම් චාප වෑල්ඩින් කිරීම අපහසු නැත, "එය වෙනස්" බව බොහෝ විට කියනු ලැබේ. මෙම වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීමේ වැදගත් කොටසක් වන්නේ විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ, ඒවායේ ලක්ෂණ සහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම බව මම විශ්වාස කරමි.


පළ කිරීමේ කාලය: 2021 ජූනි-16