නවීන වෙල්ඩින් කිරීමේදී MIG වයර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, MIG වයර් නිවැරදිව තෝරාගෙන භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි අප දැන සිටිය යුතුය.
MIG වයර් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
පළමුවෙන්ම, අපි මූලික ද්‍රව්‍ය මත පදනම් විය යුතුයි, විවිධ වර්ගයේ මූලික ද්‍රව්‍ය වයර් තෝරා ගැනීමේ දිශාව තීරණය කරයි. පොදු මූලික ද්‍රව්‍ය වන්නේ කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යනාදියයි. කාබන් වානේ සඳහා, තෝරා ගැනීමවෙල්ඩින් වයර්එහි ශක්ති මට්ටම මත පදනම් විය යුතුය. අඩු ශක්තියක් සහිත කාබන් වානේ සාමාන්‍ය කාබන් වානේ වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගත හැකි අතර, ඉහළ ශක්තියක් සහිත කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත වයර් අවශ්‍ය වේ. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, මාටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළු බොහෝ වර්ගවල මල නොබැඳෙන වානේ තිබේ. සෑම මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණියකටම ආවේණික රසායනික සංයුතිය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත, එබැවින් වෑල්ඩයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මව් ද්‍රව්‍යයට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ ගැලපෙන පරිදි මල නොබැඳෙන වානේ වයර් තෝරා ගත යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සලකා බැලීමේ විෂය පථය තුළ අප සමඟ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා, වෑල්ඩයේ ශක්තිය අවශ්‍යතා වයර් තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් පදනමකි. වෑල්ඩයට ඉහළ බරකට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍ය නම්, ඉහළ ශක්තියක් සහිත වයරය තෝරා ගත යුතුය. මෙය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය භාවිතයේදී කැඩී නොයන බව සහතික කරයි. රසායනික කර්මාන්තය සහ මුහුද වැනි කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන වැඩ කොටස් වැනි විඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත වෑල්ඩින් සඳහා, අනුරූප විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද වැඩ කොටසට හොඳ තද බවක් හෝ අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය නම්, මෙම විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු වයරය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.
දෙවනුව, අපි වයර් විෂ්කම්භය තීරණය කළ යුතුයි. වයර් විෂ්කම්භය සහ වෙල්ඩින් ධාරාව තෝරා ගැනීම, වෙල්ඩින් පිහිටීම සහ පාදක ද්‍රව්‍ය ඝණකම සමීපව සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, විශාල වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ඝන පාදක ද්‍රව්‍ය සඳහා ඝන වයර් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙයට හේතුව ඝන වයර්වලට ඉහළ ධාරා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර වෑල්ඩයේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා වැඩි පිරවුම් ලෝහයක් ද ලබා දිය හැකි බැවිනි. තුනී තහඩු වෑල්ඩින් හා සසඳන විට, වෙල්ඩින් තාප ආදානය අවම කිරීම සහ පිළිස්සීම සහ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භය වයර් සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. විවිධ වෙල්ඩින් ස්ථානවලදී, වෙල්ඩින් වයර්වල සුදුසු විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම ද අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළට වෙල්ඩින් ස්ථානයේ, ක්‍රියාකාරිත්වයේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන්, ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුකම් සැලසීමට සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, තුනී වයරයක් තෝරා ගත යුතුය.
මීට අමතරව, වයර් තෝරාගැනීමේදී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ, වෙල්ඩින් ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය, වෙල්ඩින් වේගය වැනි විවිධ MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ද වයර් තේරීම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම පරාමිතීන්ට අනුවර්තනය විය හැකි වයරය තෝරා ගැනීම සඳහා සැබෑ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මත පදනම් විය යුතුය. ඉහළ ධාරාවක් සහ අධිවේගී වෙල්ඩින් කිරීමේදී, වයරය ඒකාකාරව දිය වී අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් සෑදිය හැකි බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. හොඳ තැන්පත් කිරීමේ ගුණාංග සහ ස්ථාවරත්වයක් සහිත වෙල්ඩින් වයරයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
ඒ සමඟම, අපි වයර් වල සැපයුම් ස්ථායිතාව සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව ද සලකා බැලිය යුතුය. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වයර් හිඟයක් ඇති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳ නමක් සහ විශ්වාසදායක සැපයුම් නාලිකා සහිත වයර් සන්නාමයක් තෝරන්න. TANKII මිශ්‍ර ලෝහය සතුව ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් පුළුල් පරාසයක වෙල්ඩින් වයර් ඇත, ඔබට ඒවා අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
එසේ නම් භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද?MIG වෙල්ඩින් වයර්?
මුලින්ම සඳහන් කළ යුතු දෙය නම්, උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, MIG වෙල්ඩින් සඳහා සුදුසු වෙල්ඩර් එකක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් බවයි. වෙල්ඩර්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථායී විය යුතු අතර, ප්‍රතිදාන ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවය නිවැරදි විය යුතුය. ඒ සමඟම, විදුලි සැර වැදීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩර් හොඳින් පදනම් වී ඇති බවට වග බලා ගන්න. වයර් පෝෂක පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ යතුරයි. අස්ථායී වයර් පෝෂක හෝ වයර් ලිස්සා යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා වයර් පෝෂක යාන්ත්‍රණය සුමටව ක්‍රියාත්මක විය යුතු අතර වයර් පෝෂක රෝදයේ පීඩනය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. ඊට අමතරව, අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා වයර් පෝෂක නළය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ආරක්ෂිත වායුව තෝරා ගැනීම ද වැදගත් වේ. පොදු ආරක්ෂිත වායු වන්නේ ආගන්, හීලියම් හෝ ඒවායේ මිශ්‍රණයකි. ආවරණ වායුවේ සංශුද්ධතාවය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න. ආරක්ෂිත වායු ප්‍රවාහයේ සාධාරණ ගැලපීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ගෑස් ප්‍රවාහය වෙල්ඩින් ධාරාව, වයර් විෂ්කම්භය සහ වෙල්ඩින් පිහිටීම සහ අනෙකුත් සාධක අනුව සකස් කළ යුතුය. ඊට අමතරව වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය වටා හොඳ වායු ආරක්ෂාවක් සහතික කිරීම සඳහා, උණු කළ තටාකයට වාතය ඇතුළු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා.
මූලික ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රව්‍ය, ඝණකම සහ වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා අනුව අපි සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු MIG වයරය තෝරා ගන්නා බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වෙල්ඩින් වයරයේ විෂ්කම්භය, රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මූලික ද්‍රව්‍යයට අනුරූප විය යුතුය. භාවිතයට පෙර අපි වෙල්ඩින් වයරයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, විඛාදනය හා තෙල් තිබේ නම් එය පිරිසිදු කළ යුතුය. වෙල්ඩින් වයරයේ දිගු කිරීමේ දිග පාලනය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වයරයේ දිග වයරයේ විෂ්කම්භය මෙන් 10 ගුණයක් පමණ වීම සුදුසුය. දිග ඕනෑවට වඩා දිගු කිරීම ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් වයරය අධික ලෙස රත් වන අතර එය වෙල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
ඊට අමතරව, විවිධ වෙල්ඩින් ස්ථාන සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. පැතලි වෙල්ඩින්, සිරස් වෙල්ඩින්, තිරස් වෙල්ඩින් සහ පසුපස වෙල්ඩින් ස්ථාන වෙල්ඩින් වලදී, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම සකස් කළ යුතුය. ඝන තහඩු හෝ ඉහළ කාබන් වානේ වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා පෙර රත් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. ඒ සමඟම, ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පසුව වෑල්ඩින් කිරීමේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩයේ මතුපිට ඇති ස්ලැග් සහ ඉසින කාලය තුළ පිරිසිදු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-02-2024
