නවීන වෙල්ඩින් කිරීමේදී MIG වයර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, MIG වයර් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට අප දැන සිටිය යුතුය.

MIG වයර් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පළමුවෙන්ම, අපි මූලික ද්රව්ය මත පදනම් විය යුතුය, විවිධ වර්ගවල මූලික ද්රව්ය වයර් තෝරාගැනීමේ දිශාව තීරණය කරයි. පොදු මූලික ද්රව්ය වන්නේ කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ යනාදියයි. කාබන් වානේ සඳහා, තෝරා ගැනීමවෙල්ඩින් වයර්එහි ශක්ති මට්ටම මත පදනම් විය යුතුය. අඩු ප්‍රබල කාබන් වානේ සාමාන්‍ය කාබන් වානේ වෑල්ඩින් වයර් තෝරා ගත හැකි අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් ඇති කාබන් වානේවලට වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. ඔස්ටිනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සහ යනාදිය ඇතුළුව මල නොබැඳෙන වානේ වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සෑම මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණියකටම ආවේණික වූ රසායනික සංයුතිය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත, එබැවින් ඔබට ගැලපෙන පරිදි මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි තෝරා ගත යුතුය, වෑල්ඩයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මව් ද්‍රව්‍යයට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා.

ඇත්ත වශයෙන්ම, සලකා බැලීමේ විෂය පථය තුළ අප සමඟ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධන අවශ්යතා, වෑල්ඩයේ ශක්තිය අවශ්යතා වයර් තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් පදනමකි. වෑල්ඩයට අධික බරට ඔරොත්තු දිය යුතු නම්, ඉහළ ශක්තියේ වයරය තෝරා ගත යුතුය. මෙය භාවිතා කිරීමේදී වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය කැඩී නොයන බව සහතික කරයි. රසායනික කර්මාන්තය සහ මුහුද වැනි කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන වැඩ කොටස් වැනි විඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත වෑල්ඩින් සඳහා, අනුරූප විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත වෑල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි හොඳ තද බවක් හෝ අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය නම්, මෙම විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඔබ ප්‍රවේශමෙන් සුදුසු වයරය තෝරා ගත යුතුය.

දෙවනුව, අපි වයර් විෂ්කම්භය තීරණය කළ යුතුය. වයර් විෂ්කම්භය සහ වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෙල්ඩින් පිහිටීම සහ මූලික ද්රව්ය ඝණකම තෝරාගැනීම සමීපව සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, විශාල වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ඝන පාදක ද්රව්ය ඝන වයර් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. මක්නිසාද යත්, ඝන වයර් ඉහළ ධාරා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, වෑල්ඩයේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා වැඩි පිරවුම් ලෝහයක් ද ලබා දෙයි. තුනී තහඩු වෑල්ඩින් හා සැසඳීමේ දී, වෑල්ඩින් තාප ආදානය අවම කිරීම සහ පිළිස්සීම සහ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භය වයර් සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. විවිධ වෙල්ඩින් ස්ථානවලදී, වෙල්ඩින් වයර්වල සුදුසු විෂ්කම්භය තෝරාගැනීම ද අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළට වෙල්ඩින් ස්ථානයේ, ක්රියාකාරීත්වයේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන්, මෙහෙයුම පහසු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, තුනී වයර් තෝරාගත යුතුය.

මීට අමතරව, අපි වයර් තෝරාගැනීමේදී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඒකාබද්ධ කළ යුතුය, විවිධ MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාව, වෙල්ඩින් වේගය යනාදිය ද වයර් තේරීමට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. වයර් තෝරාගැනීම සඳහා සැබෑ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් මත පදනම් විය යුතුය මෙම පරාමිතීන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය. අධි ධාරා සහ අධිවේගී වෑල්ඩින් වලදී, වයර් ඒකාකාරව උණු කළ හැකි බව සහතික කිරීම වැදගත් වන අතර අධිවේගී වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් සෑදිය යුතුය. හොඳ තැන්පත් කිරීමේ ගුණ සහ ස්ථාවරත්වය සහිත වෑල්ඩින් වයරයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

ඒ අතරම, වයර්වල සැපයුම් ස්ථායිතාව සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාවද සලකා බැලිය යුතුය. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වයර් හිඟයක් ඇති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳ නමක් සහ විශ්වාසදායක සැපයුම් නාලිකා සහිත වයර් සන්නාමයක් තෝරන්න. TANKII ඇලෝයි සතුව ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් පුළුල් පරාසයක වෙල්ඩින් වයර් ඇත, ඔබට ඒවා අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.