නිෂ්පාදන ප්රමිතිය
l. Ena ණ වූ වයර්
1.1 ප්රදානය කරන ලද වටකුරු වයර් හි නිෂ්පාදන ප්රමිතිය: GB6109-9-90 ශ්රේණි ප්රමිතිය; zxd / j700-16-2001 කාර්මික අභ්යන්තර පාලන ප්රමිතිය
1.2 එම්පෑල්ඩ් පැතලි වයර් හි නිෂ්පාදන ප්රමිතිය: GB / T7095-1995 ශ්රේණි
එප්මලේටඩ් වටකුරු හා පැතලි වයර් වල පරීක්ෂණ ක්රම සඳහා ප්රමිතිය: GB / T4074-1999
කඩදාසි එතීමේ මාර්ගය
2.1 කඩදාසි එතීමේ වටයේ කම්බියේ නිෂ්පාදන ප්රමිතිය: GB7673.2-87
2.2 කඩදාසි ඔතා පැතලි වයර් කඩදාසි වල නිෂ්පාදන ප්රමිතිය: GB7673.3-87
කඩදාසි ඔතා ඇති වටකුරු හා පැතලි වයර් වල පරීක්ෂණ ක්රම සඳහා ප්රමිතිය: GB / T4074-1995
සම්මත
නිෂ්පාදන ප්රමිතිය: GB3952.2-89
ක්රමය ප්රමිතිය: GB4909-85, GB3043-83
හිස් කොපර් වයර්
4.1 හිස් තඹ වටයේ කම්බි වල නිෂ්පාදන ප්රමිතිය: GB3953-89
4.2 හිස් තඹ පැතලි වයර් හි නිෂ්පාදන ප්රමිතිය: GB5584-85
පරීක්ෂණ ක්රමය ප්රමිතිය: GB4909-85, GB3048-83
සුළං කම්බි
වටකුරු වයර් GB6I08.2-85
පැතලි වයර් GB6IUO.3-85
ප්රමිතිය ප්රධාන වශයෙන් අවධාරණය කරන්නේ පිරිවිතර මාලාව සහ මාත්ෂන් අපගමනයයි
විදේශීය ප්රමිතීන් පහත පරිදි වේ:
ජපන් නිෂ්පාදන සම්මත SC3202-1988, පරීක්ෂණ ක්රමය ප්රමිතිය: Jisc3003-1984
ඇමරිකානු සම්මත WML000-1997
ජාත්යන්තර විද්යුත් තාක්ෂණ කොමිෂන් සභාව MCC317
ලාක්ෂණික භාවිතය
1. 105 සහ 120 ශ්රේණියේ තාප ශ්රේණියත් සමඟ ඇසිටල් එනැමල්ඩ් වයර්, හොඳ යාන්ත්රික ශක්තියක්, මැලියම්, ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් සහ ශීතකරණයේ ප්රතිරෝධය ඇති කිරීම. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය දුර්වල ප්රතිරෝධයක්, අඩු තාප මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමේ උෂ්ණත්වය, කල් පවත්නා බෙන්සීන් ඇල්කොහොල් මිශ්ර ද්රාවක, ඒ හා සමානව. තෙල් ගිල්වන ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ තෙල් පිරවූ මෝටරය සඳහා තෙල් ගිල්වීම සඳහා යොදා ගන්නේ කුඩා ප්රමාණයක් පමණි.
Ena ණ වූ වයර්
Ena ණ වූ වයර්
2.. සාමාන්ය පොලියෙස්ටර් ආලේපන පොලියෙස්ටර් ආලේපනයේ තාප ශ්රේණිය 130 ක් වන අතර වෙනස් කරන ලද ආලේපන රේඛාවේ තාප මට්ටම 155 කි. නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ශක්තිය 155 කි. හොඳ ප්රත්යාස්ථතාව, මැලියම්, විදුලි ක්රියාකාරිත්වය සහ ද්රාවක ප්රතිරෝධය ඇත. දුර්වලකම දුර්වල තාප ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු තෙතමනය ප්රතිරෝධයට. එය චීනයේ විශාලතම විශාලතම, තුනෙන් දෙකක් පමණ වන අතර විවිධ මෝටර් රථ, විදුලි, විදුලි, විදුලි සංදේශ උපකරණ සහ ගෘහ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.
3. පොලිරේතන් ආලේපන කම්බි; රත් කරන්න 130, 155, 180, 200. මෙම නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ලක්ෂණ සෘජු වෙල්ඩින්, අධි සංඛ්යාත ප්රතිරෝධය, පහසු වර්ණ ගැන්වීම් සහ හොඳ තෙතමනය ප්රතිරෝධය වේ. එය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල සහ නිරවද්ය උපකරණ, විදුලි සංදේශ හා උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ දුර්වලතාවය වන්නේ යාන්ත්රික ශක්තිය තරමක් දුප්පත් වීම, තාප ප්රතිරෝධය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ නම්යශීලීභාවය සහ මැලියම් දුප්පත් ය. එබැවින්, මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් කුඩා හා ක්ෂුද්ර ගතිලිකල් රේඛා වේ.
4. පොලියෙස්ටර් ඉමයිඩ් / පොලිමයිඩ් සංයුක්ත තීන්ත ආලේපන කම්බි, තාප ප්රතිරෝධී ප්රතිරෝධක බලපෑම, ඉහළ මෘදුකාංග ශක්තිය, හොඳ ද්රාවක ප්රතිරෝධක සහ හිම ප්රතිරෝධක හා හිම ප්රතිරෝධක ක්රියාකාරිත්වය. දුර්වලකම නම් සංවෘත තත්වයන් යටතේ ජලවිදුලි හා මෝටරය, විදුලි උපකරණ, උපකරණ, විදුලි මෙවලම, වියළි වර්ගය බල පරස්පර යන්ත්රය වැනි ය.
5. පොලියෙස්ටර් ඉම්ම් / පොලිමයිඩ් සිමයිඩ් සංයුක්ත සංයුක්ත ආලේපන කම්බි පද්ධතිය, එහි තාප ශ්රේණිය 200, නිෂ්පාදනයේ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය, ස්ථාවර විදුලි ප්රතිරෝධය, හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධය සහ තදබදය ඇති ධාරිතාවද ඇත. එය ශීතකරණයේ සම්පීඩක, වායු සමීකරණ සම්පීඩක, විදුලි මෙවලම්, පිපිරීම - ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික උෂ්ණත්වය, විකිරණ ප්රතිරෝධය, අධික බර හා වෙනත් තත්වයන් යටතේ එය බහුලව භාවිතා වේ.
පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසුව, එහි පෙනුම, ප්රමාණය හා ක්රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ප්රමිතීන් සපුරාලන්නේද, පරිශීලකයාගේ තාක්ෂණික ගිවිසුමේ අවශ්යතා සපුරාලන්න, එය පරීක්ෂා කිරීමෙන් විනිශ්චය කළ යුතුය. මිනුම් හා පරීක්ෂණයෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ප්රමිතීන්ට අනුකූලව හෝ පරිශීලකයාගේ තාක්ෂණික ගිවිසුම හා සසඳන විට සුදුසුකම් ලත් අය සුදුසුකම් ලබති, එසේ නොවුවහොත්, ඒවා නුසුදුසු ය. පරීක්ෂා කිරීම තුළින්, ආලේපන රේඛාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ද්රව්ය තාක්ෂණ තාර්කිකත්වය පිළිබිඹු කිරීමේ ස්ථායිතාව පිළිබිඹු කළ හැකිය. එබැවින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම යනු පරීක්ෂා කිරීම, වැළැක්වීම සහ හඳුනා ගැනීමයි. ආලේපන රේඛාවේ පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය අතර: පෙනුම, මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සහ මිනුම් සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය. කාර්යසාධනයට යාන්ත්රික, රසායනික, තාප හා විදුලි ගුණාංග ඇතුළත් වේ. දැන් අපි ප්රධාන වශයෙන් පෙනුම සහ ප්රමාණය විස්තර කරමු.
මතුපිට
(පෙනුම) එය සිනිඳු හා සිනිඳු වනු ඇත, ඒකාකාර වර්ණයක්, අංශුවක්, ඔක්සිකරණය, හිසකෙස්, අභ්යන්තර හා බාහිර පෘෂ් ,, කළු ලප, තීන්ත ඉවත් කිරීම, කාර්ය සාධනයට බලපාන අනෙකුත් අඩුපාඩු. රේඛීය තැටිය මාර්ගගත තැටිය වටා පැතලි හා තදින් යුක්ත වන අතර රේඛාව තදින් ඔසවා නිදර්ශනය කිරීම. අමුද්රව්ය, උපකරණ, තාක්ෂණය, පරිසරය සහ වෙනත් සාධක හා සම්බන්ධ මතුපිටට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.
ප්රමාණය
2.1 ඒජෙඩ් වටයේ කම්බි වල මානයන්: බාහිර මානයන් (පිටත විෂ්කම්භය),, කොන්දොස්තර විෂ්කම්භය ඩී, කොන්දොස්තර අපගමනය △, කොන්දොස්තර වටකුරු එෆ්, තීන්ත චිත්රපට .නකම
2.1.1 පිටත විෂ්කම්භය සන්නායකයා පරිවාරක පටිගත කිරීමකින් සමන්විත විෂ්කම්භය වෙත යොමු වේ.
2.1.2 සන්නායක විෂ්කම්භය පරිවාරක ස්ථරය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව ලෝහ කම්බියේ විෂ්කම්භය වෙත යොමු වේ.
2.1.3 කොන්දොස්තර විෂ්කම්භයේ මනින ලද වටිනාකම සහ නාමික වටිනාකම අතර වෙනස අතර වෙනස ගැන සන්නායක අපගමනය යන්නෙන් අදහස් කෙරේ.
2.1.4 වටකුරු නොවන (එෆ්) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ උපරිම කියවීම සහ කොන්දොස්තරගේ සෑම අංශයකම මනිනු ලබන උපරිම කියවීම සහ අවම කියවීම අතර ඇති උපරිම වෙනසයි.
2.2 මිනුම් ක්රමය
2.2.1 මිනුම් මෙවලම: මයික්රොමීටර් මයික්රොමීටරය, නිරවද්යතාවය O.002mm
තීන්ත ඔතා ඇති වටකුරු කම්බි d <0.100mm, බලය 0.1.0n වන අතර, d යනු d වන විට බලය 1-8 කි. තීන්ත ආලේපිත පැතලි රේඛාවේ බලය 4-8n වේ.
2.2.2 පිටත විෂ්කම්භය
2.2.2.1 (කවය රේඛාව) කොන්දොස්තරයේ නාමික විෂ්කම්භය මීටර 0.00 ට වඩා අඩු වන විට, පිටත විෂ්කම්භය එක් වරක්.
2.2.2.2 කොන්දොස්තරයේ නාමික විෂ්කම්භය මීටර 0.00 ට වඩා වැඩි වූ විට, පිටත විෂ්කම්භය එක් එක් ස්ථානයේ 3 වතාවක් ස්ථාන දෙකක ස්ථාන දෙකක මනිනු ලැබේ.
2.2.2.3 පුළුල් දාරයේ හා පටු අද්දර මානය මිලිමීටර් 3 ස්ථානවල මැනිය යුතුය, සහ මනින ලද අගයන් තුනෙහි සාමාන්ය වටිනාකම පුළුල් දාරයේ සහ පටු දාරයේ සමස්ත මානය ලෙස ගත යුතුය.
2.2.3 කොන්දොස්තර ප්රමාණය
2.2.3.1 (චක්රලේඛ කම්බි) කොන්දොස්තර විෂ්කම්භය එම්.එම්. කොන්දොස්තරවරයාගේ විෂ්කම්භය එක් වරක් මැනිය යුතුය: කොන්දොස්තර විෂ්කම්භය ලෙස එහි සාමාන්ය අගය ගන්න.
2.2.3.2 කොන්දොස්තරයේ නාමික විෂ්කම්භය ඕ.
2.2.2.3 (පැතලි වයර්) 10 mm3 වෙන්ව ඇති අතර සංවාදයට හානි නොකර පරිවාරක ඕනෑම ක්රමයකින් ඉවත් කළ යුතුය. පුළුල් දාරයේ හා පටු දාරයේ මානය පිළිවෙලින් මැනිය යුතු අතර, මිනුම් තුනක සාමාන්ය වටිනාකම සන්නායක ප්රමාණය මෙන් පුළුල් දාරයේ හා පටු දාරයේදී ගත යුතුය.
2.3 ගණනය කිරීම
2.3.1 අපගමනය = D මනිනු - D නාමික
2.3.2 f = කොන්දොස්තරයේ එක් එක් කොටසෙහි මනිනු ලබන විෂ්කම්භය කියවීමක උපරිම වෙනස
2.3.3t = DD මිනුම්
උදාහරණ 1: QZ-2/30 0.71OMMFAMED WEMO හි තහඩුවක් ඇති අතර, මැනීමේ වටිනාකම පහත පරිදි වේ
පිටත විෂ්කම්භය: 0.780, 0.778, 0.781, 0.781, 0.779, 0.779, 0.779; කොන්දොස්තර විෂ්කම්භය: 0.706, 0.709, 0.712. පිටත විෂ්කම්භය, කොන්දොස්තර විෂ්කම්භය, අපගමනය, එෆ් අගය, තීන්ත චිත්රපට thickness ණකම ගණනය කරනු ලබන අතර සුදුසුකම් විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
විසඳුම: ඩී = (0.780 + 0.778 + 0.781 + 0.781 + 0.779 + 0.779 + 0.779 m. D = (0.709-0.710MM, F = 0.712-0.706 = 0006 = 0.006, t = dd මනින ලද අගය = 0.779-0.709 = 0.070mm
ආගන්තුක රේඛාවේ ප්රමාණය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බව මැනීමෙන් පෙන්නුම් කෙරේ.
2.3.4 පැතලි රේඛාව: thick ණ වූ තීන්ත චිත්රපටය 0.11 <& ≤ 0.16mm, සාමාන්ය තීන්ත චිත්රපටය 0.06 <& <0.11mm
Amax = a + △ + & මැක්ස්, බී.එම්.ඒ.එස්. 12.50 <B ≤ 16.00 ± 0.100.
උදාහරණයක් ලෙස, 2: පවත්නා පැතලි රේඛාව Q eyleb-2/120 2.33 × 6.36 × 6.36 × 6.36, මනින ලද මානයන්: 2.478, 2.471, 2.469; පිළිතුර: 2.341, 2.340, 2.340; ආ: 6.450, 6.448, 6.448; ආ: 6.260, 6.258, 6.259. තීන්ත චිත්රපටයේ පිටත, පිටත විෂ්කම්භය සහ කොන්දොස්තර ගණනය කරනු ලබන අතර සුදුසුකම් විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
විසඳුම: A = (2.478 + 2.471 + 2.469) /3=2.473; B = (6.450 + 6.448 + 6.448) /3=6.449;
A = (2.341 + 2.340 + 2.340) /3=2.340; (6.260 + 6.258 + 6.259) /3=6.2.259
ෆිල්ම් .ණකම: 2.473-2.340 = 0.133mm add a සහ 6.499-6.2.259 = 0.190mm ad 0.190mm ආ.
නුසුදුසු සන්නායක ප්රමාණයට හේතුව ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ පින්තාරු කිරීමේදී සැකසීමේ ආතතිය, එක් එක් කොටසෙහි දැනේ.
තීන්ත චිත්රපටයේ ප්රමාණයට ප්රධාන හේතුව දැනීම වඩාත් සකස් කර ඇති බව දැනෙන්නේ නැත, නැතහොත් අච්චුව නිසි ලෙස සවි කර නොමැති අතර අච්චුව නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර නොමැත. ඊට අමතරව, ක්රියාවලි වේගය, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය, solid න අන්තර්ගතයන්හි දෘෂ්ටි වර්ගයේ දුස්ස්රාවිතතාවය, තීන්ත චිත්රපටයේ thickness ණකම කෙරෙහි ද බලපානු ඇත.

කාර්ය සාධනය
3.1 යාන්ත්රික ගුණාංග: දිගටි, නැවත කෝපය, මෘදුකම සහ මැලියම්, තීන්ත සීරීම, ආතන්ය ශක්තිය ආදිය ඇතුළුව.
3.1.1 දීපටිං මගින් ප්රවීණ වයර්යේ ෂ්ටිකලය තක්සේරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව පිළිබිඹු කරයි.
3.1.2 වසන්තබල් කෝණය සහ මෘදු බව පිළිබිඹු කරන ද්රව්යවල ප්රත්යාස්ථතාවයේ ප්රත්යාස්ථතාව පිළිබිඹු වේ.
දිගටි, වසන්තබන් කෝණය සහ මෘදු බව පිළිබිඹු කරන්නේ තඹවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒජන්ට් වයර්වල ආනචර් මට්ටමෙනි. ප්රනාති වයර් වල දිගුව හා වසන්තබල් කෝණයට බලපාන ප්රධාන සාධක (1) වයර් ගුණාත්මකභාවය; (2) බාහිර බලය; (3) අශෝභන උපාධිය.
3.1.3 තීන්ත චිත්රපටයේ දැඩි බව, එනම්, කොන්දොස්තරගේ ව්යාකූල විරූපණය සමඟ කැටි නොවන තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ ව්යාප්තියට දැමූ තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් වීම ද කොන්දොස්තරව බිඳ නොදමව තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් ආකාරය්ව විහිදුවාලීම ඇතුළත් වේ.
3.1.4 තීන්ත චිත්රපටයේ මැලියම් මගින් වේගවත් බිඳීම් හා පීල් කිරීම ඇතුළත් වේ. කොන්දොස්තරට තීන්ත චිත්රපටයේ මැලියම් කිරීමේ හැකියාව ප්රධාන වශයෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
3.1.5 එන්ඒජී.
3.2 තාප ප්රතිරෝධය: තාප කම්පනය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමේ පරීක්ෂණය ඇතුළුව.
3.2.1 ප්රදානය කරන ලද කම්බි පිළිබඳ තාප කම්පනය වන්නේ යාන්ත්රික ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඇති විශාල කම්බි තොගයේ විශාල කම්බි චිත්රපටයේ ආලේපන චිත්රපටයේ තාප විඳදරා ගැනීමයි.
තාප කම්පනයට බලපාන සාධක: තීන්ත, තඹ වයර් සහ එන්ගරි ක්රියාවලිය.
3.2.3 ප්රජාවල කම්බිගේ මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීම, යාන්ත්රික බලය යටතේ තාප පටලවල ක්රියාකාරිත්වයේ තීන්ත චිත්රපටයේ තීන්ත චිත්රපටයේ මිනුමකි, එනම් තීන්ත චිත්රපටය ඉහළ උෂ්ණත්වක දී මෘදු හා මෘදු කිරීමට ඇති හැකියාව. ප්රජාවලඩ් කම්බි චිත්රපටයේ තාප මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීම රඳා පවතින්නේ චිත්රපටයේ අණුක ව්යුහය සහ අණුක දාමයන් අතර බලය මත ය.
3.3 විදුලි දේපල ඇතුළත් වේ: බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය, චිත්රපට අඛණ්ඩතාව සහ ඩීසී ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය.
3.3.1 බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාව මඟින් එන්සුඩ් වයර් චිත්රපටයේ වෝල්ටීයතා බර පැටවීමේ ධාරිතාවයි. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක: (1) චිත්රපට .ණකම; (2) චිත්රපට වටයක්; (3) සුව කිරීමේ උපාධිය; (4) චිත්රපටයේ අපද්රව්ය.
3.3.2 චිත්රපට අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය පින්හෝල් පරීක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. එහි ප්රධාන බලපෑම් සාධක: (1) අමුද්රව්ය; (2) මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය; (3) උපකරණ.
3.3.3 DC ප්රතිරෝධය යනු ඒකක දිගෙන් මනිනු ලබන ප්රතිරෝධී වටිනාකමයි. එය ප්රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ: (1) අශෝභන උපාධිය; (2) ප්රජීය උපකරණ.
3.4 රසායනික ප්රතිරෝධයට ද්රාව්ය ප්රතිරෝධය සහ සෘජු වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
3.4.1 ද්රාවක ප්රතිරෝධය: සාමාන්යයෙන්, එන්තුගර්ඩ් වයරය ගසෙන් පසු කාවද්දන ක්රියාවලිය හරහා යා යුතුය. කපන ලද වාර්නිෂ් කාවද්දන ලද වාර්නිෂ් හි ද්රාවකය තීන්ත චිත්රපටයේ, විශේෂයෙන් වැඩි උෂ්ණත්වයේ දී විවිධ ඉදිමීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. දීප්තිමත් කම්බි චිත්රපටයේ රසායනික ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ චිත්රපටයේ ලක්ෂණ මගිනි. තීන්තයේ ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, ඒජන්ට් ක්රියාවලියට ඒජන්ට් වයරයේ ද්රාවක ප්රතිරෝධය පිළිබඳ නිශ්චිත බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.4.2 ඒජෙඩ් වයරයේ සෘජු වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය පිළිබිඹු කරන්නේ තීන්ත චිත්රපටය ඉවත් නොකර එමිත් සමඟ එතීරුවේ ඇති කම්බි වල ඇති පෑස්සම් හැකියාවයි. සෘජු බසළභාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ: (1) තාක්ෂණයේ බලපෑම, (2) තීන්ත ආලේප කිරීම.

කාර්ය සාධනය
3.1 යාන්ත්රික ගුණාංග: දිගටි, නැවත කෝපය, මෘදුකම සහ මැලියම්, තීන්ත සීරීම, ආතන්ය ශක්තිය ආදිය ඇතුළුව.
3.1.1 දිගටි ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව පිළිබිඹු කරන අතර ඒජන්ට් වයර්යේ ෂ්ටිකලය තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කරයි.
3.1.2 වසන්තබල් කෝණය සහ මෘදු බව පිළිබිඹු කරන්නේ ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථව විකෘති වීම පිළිබිඹු වන අතර ඒජන්ට් වයරයේ මෘදු බව තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
දිගටි, ස්ප්රිංබැක් කෝණය සහ මෘදු බව පිළිබිඹු කරන්නේ තඹවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒජන්ට් වයර්වල ආනචර් මට්ටමෙනි. ප්රනාති වයර් වල දිගුව හා වසන්තබල් කෝණයට බලපාන ප්රධාන සාධක (1) වයර් ගුණාත්මකභාවය; (2) බාහිර බලය; (3) අශෝභන උපාධිය.
3.1.3 තීන්ත චිත්රපටයේ දැඩි බව ගෑමට හා දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ, එනම්, තීන්ත චිත්රපටයේ අවසර ලත් ආතන්ය චිත්රපට විකෘති කිරීම කොන්දොස්තරගේ ආතන්යතා පටිගත කිරීම සමඟ කැළලක් නොවේ.
3.1.4 චිත්රපට මැලියම් මඟින් වේගවත් අස්ථි බිඳීමක් සහ විවර කිරීම ඇතුළත් වේ. කොන්දොස්තරට තීන්ත චිත්රපටයේ මැලියම් කිරීමේ හැකියාව ඇගයීමට ලක් කරන ලදී.
3.1.5 ප්රජීය කම්බි චිත්රපටයේ සීරීම් ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය යාන්ත්රික සීරීමට එරෙහිව චිත්රපටයේ ශක්තිය පිළිබිඹු කරයි.
3.2 තාප ප්රතිරෝධය: තාප කම්පනය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමේ පරීක්ෂණය ඇතුළුව.
3.2.1 ප්රදානය කරන ලද කම්බි පිළිබඳ තාප කම්පනය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ යාන්ත්රික ආතතිය යටතේ තොග වශයෙන් ඇති කම්බි තොගයේ තොග වශයෙන් ඇති කම්බි චිත්රපටයේ ආලේපිත චිත්රපටයේ තාප ප්රතිරෝධයයි.
තාප කම්පනයට බලපාන සාධක: තීන්ත, තඹ වයර් සහ එන්ගරි ක්රියාවලිය.
3.2.3 ප්රජීය වයර්යේ මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීම, යාන්ත්රික බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තාපගත විරූපණයට ඇති හැකියාව, එනම්, මෙම පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ අධික උෂ්ණත්වය යටතේ මෘදු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා හැකියාව ඇති හැකියාවයි. ප්රීෂයෙඩ් වයර් චිත්රපටයේ තාප මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ ගුණාංගය රඳා පවතින්නේ අණුක ව්යුහය සහ අණුක දාමයන් අතර බලය මත ය.
3.3 විදුලි කාර්ය සාධනය ඇතුළත් වේ: බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය, චිත්රපට අඛණ්ඩතාව සහ ඩීසී ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය.
3.3.1 බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය ප්රවීණය කරන ලද වයර් පටලෙහි වෝල්ටීයතා පැටවීමේ ධාරිතාවයි. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක: (1) චිත්රපට .ණකම; (2) චිත්රපට වටයක්; (3) සුව කිරීමේ උපාධිය; (4) චිත්රපටයේ අපද්රව්ය.
3.3.2 චිත්රපට අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය පින්හෝල් පරීක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. ප්රධාන බලපෑම්කාරී සාධක: (1) අමුද්රව්ය; (2) මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය; (3) උපකරණ.
3.3.3 DC ප්රතිරෝධය යනු ඒකක දිගෙන් මනිනු ලබන ප්රතිරෝධී වටිනාකමයි. එයට ප්රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ පහත දැක්වෙන සාධක නිසා ය: (1) ආනනික උපාධිය; (2) එනමල් උපකරණ.
3.4 රසායනික ප්රතිරෝධයට ද්රාව්ය ප්රතිරෝධය සහ සෘජු වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
3.4.1 ද්රාවක ප්රතිරෝධය: සාමාන්යයෙන්, එහාටඩ් වයර් සුළං කිරීමෙන් පසු කාවැදී ගත යුතුය. කපන ලද වාර්නිෂ්, කපටි වාර්නිෂ් හි ද්රාවක චිත්රපටයට විවිධ ඉදිමීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී. දීප්තිමත් කම්බි චිත්රපටයේ රසායනික ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ චිත්රපටයේ ලක්ෂණ මගිනි. ආලේපනයේ ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, ආලේපන ක්රියාවලියට ද ඒජන්ට් වයරයේ ද්රාවක ප්රතිරෝධය පිළිබඳ නිශ්චිත බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.4.2 දීජෙන්ඩ් වයරයේ සෘජු වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය පිළිබිඹු කරන්නේ තීන්ත චිත්රපටය ඉවත් නොකර සුළං ක්රියාවලියේදී එන්ගා කරන ලද කම්බි වල වෙල්ඩින් හැකියාව පිළිබිඹු වේ. සෘජු බසළභාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ: (1) තාක්ෂණයේ බලපෑම, (2) ආලේපන වල බලපෑම

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
→ ඇනීම → පින්තාරු කිරීම → සිසිලනය → ලිහිසි කිරීම → ගන්න
සැකසීම
එනමලර්ගේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයේ දී, බොහෝ ක්රියාකරුගේ ශක්තිය හා ශාරීරික ශක්තිය ගෙවීමෙන් කොටසක් පරිභෝජනය කරයි. ගෙවීමෙන් ගෙවිය යුතු රීල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ක්රියාකරුට විශාල ශ්රමයක් ගෙවිය යුතු අතර, ඒකාබද්ධව ගුණාත්මක ගැටළු සහ මෙහෙයුම් දුෂ්කරතා ඇති කිරීම පහසුය. Temp ලදායී ක්රමය විශාල ධාරිතාවයකින් යුක්ත වේ.
ගෙවීමේ යතුර නම් ආතතිය පාලනය කිරීමයි. ආතතිය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය කොන්දොස්තර සිහින් පමණක් පමණක් නොව, ඒජර්ඊඩී වයර්වල බොහෝ ගුණාංගවලට ද බලපානු ඇත. පෙනුමේ සිට තුනී වයර් දුඹුරු පැහැයක් ගනී; කාර්ය සාධන දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඒජෙඩ් වයරයේ දිගුව, නම්යශීලීභාවය සහ තාප කම්පනය බලපායි. ගෙවීමේ රේඛාවේ ආතතිය ඉතා කුඩා බැවින් රේඛාව පැනීම පහසුය, එමඟින් උදුන රේඛාව සහ රේඛාව උදුන ස්පර්ශ කිරීමට හේතු වේ. සැකසීමේදී, වඩාත්ම බිය වන්නේ අර්ධ රවුම් ආතතිය විශාල වන අතර අර්ධ රවුම් ආතතිය කුඩා වීමයි. මෙය කම්බි ලිහිල්ව හා කැඩුණු පමණක් නොව උඳුන තුල කම්බි විශාල ලෙස පහර දීම පමණක් නොව, කම්බි ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ස්පර්ශ කිරීම නිසා නොවේ. ආතතියෙන් මුදල් ගෙවීම පවා හා සුදුසු විය යුතුය.
ආතතිය පාලනය කිරීම සඳහා අපද්රව්ය උදුන ඉදිරිපිට සකසා ඇති බල රෝදය ස්ථාපනය කිරීම ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. නම්යශීලී තඹ වයර්වල උපරිම දිගටි ආතතිය කාමර උෂ්ණත්වයේ කිලෝග්රෑම් 15 ක්, කිලෝග්රෑම් 7 කි. ප්රවීණය කළ වයර්යේ සාමාන්ය ආලේපන ක්රියාවලියේදී, ඒජෙඩ් වයර්වල ආතතිය දිගුව නොවන ආතතියට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය හැකි අතර, එය 50% ක් පමණ වන අතර, දිගුව නොවන ආතතියෙන් 20% ක් පමණ පසුබිම.
රේඩියල් භ්රමණ වර්ගයේ ගෙවීම් උපාංගය සාමාන්යයෙන් විශාල ප්රමාණයේ සහ විශාල ධාරිතාවන්ට සහ විශාල ධාරිතාවයකින් යුත් ස්පූල් සඳහා භාවිතා වේ; අවසන් වර්ගය හෝ බුරුසු වර්ගය ගෙවන්න උපාංගය සාමාන්යයෙන් මධ්යම ප්රමාණයේ සන්නායකය සඳහා භාවිතා වේ; බුරුසු වර්ගය හෝ ද්විත්ව කේතු අත් වර්ගයේ ගෙවීම් උපාංගය සාමාන්යයෙන් මයික්රෝ ප්රමාණයේ සන්නායක සඳහා භාවිතා වේ.
කුමන ගෙවීමේ ක්රමයක් අනුගමනය කරන කමක් නැත, හිස් කොපර් වයර් රීල්ගේ ව්යුහය හා ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇත
- කම්බි සීරීමට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට සුමට විය යුතුය
- ෂාෆ්ට් හරයේ දෙපස හා පැති තහඩුවේ දෙපස හා පිටත තහඩුවේ ඇතුළත හා පිටත 2-4m අරය 2-4m අරය, පැති තහඩුවේ ඇතුළත හා පිටත පිහිටා ඇත
- ස්පූල් සැකසීමෙන් පසු ස්ථිතික හා ගතික ශේෂ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය
- උපාංගයේ විෂ්කම්භයෙහි විෂ්කම්භය උපාංගය ගෙවීම: පැති තහඩුවේ විෂ්කම්භය 1: 1.7 ට වඩා අඩුය; උපාංගයේ විෂ්කම්භය උපාංගයේ විෂ්කම්භය 1: 1.9 ට වඩා අඩුය: 1.9 ට වඩා අඩුය, එසේ නොමැතිනම් පතුවළ හරයට ගෙවන විට කම්බි කැඩී යනු ඇත.

ඇනීම
ඇනිමේෂන් හි පරමාර්ථය යම් උෂ්ණත්වයක රත් වූ ඩයි උෂ්ණත්වයක ඇඳලිස් වෙනස නිසා කොන්දොස්තර හාඩින් කිරීම එක්තරා උෂ්ණත්වයක රත් වූ අතර එමඟින් අණුක දැලිස් නැවත සකස් කිරීමෙන් පසුව ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ඒ අතරම, චිත්ර ක්රියාවලිය අතරතුර සන්නායකයේ මතුපිට අවශේෂ ලිහිසි තෙල් සහ තෙල් ඉවත් කළ හැකි වන අතර එමඟින් වයරය පහසුවෙන් පින්තාරු කළ හැකි අතර ඒජෙඩ් වයරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. වැදගත්ම දෙය නම්, එංගල් කම්බි සුළං ලෙස භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සුදුසු නම්යශීලී බවක් සහ දිගුවක් ඇති බව සහතික කිරීමයි, එය එකවර සන්නායකතාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සන්නායකයේ විරූපණය වැඩි වන තරමට, දිගටි සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වේ.
ඇනීම තඹ වයර් සඳහා පොදු ක්රම තුනක් තිබේ: දඟර ඇනීම; කම්බි ඇඳීමේ යන්ත්රයේ අඛණ්ඩ ඇනීම; එනමල් යන්ත්රයේ අඛණ්ඩ ඇනීම. හිටපු ක්රම දෙකට එම්පීකරණ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. දඟර ඇනීම තඹ වයර් මෘදු කළ හැකි නමුත් DerRarrizing සම්පූර්ණ නොවේ. ඇනිකරෙන් පසු කම්බි මෘදු වන නිසා, ගෙවීම සිදු වූ විට නැමීම වැඩි වේ. කම්බි ඇඳීමේ යන්ත්රයේ අඛණ්ඩ ඇනීම තඹ කම්බි මෘදු කර මතුපිට ග්රීස් ඉවත් කිරීමට හැකිය, නමුත් ඇනීමෙන් පසුව, දඟරයේ මෘදු තඹ කම්බි තුවාලයක් දඟර මත ඇති වන අතර එය නැමීමේ විශාල ප්රමාණයක් සෑදී ඇත. එනමලර් මත පින්තාරු කිරීමට පෙර අඛණ්ඩ ඇනෙයිල්ට ඇගයීමට ලක් කිරීම හා බෙදාහැරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පමණක් නොව, නිර්නාමික කම්බි ඉතා කෙලින්ම, සෘජුවම පින්තාරු කිරීමේ උපකරණයට, සහ ඒකාකාර තීන්ත චිත්රපටය සමඟ ආලේප කළ හැකිය.
ඇනලිං ace ෂ්මක, තර්කර් වයර් පිරිවිතර සහ රේඛීය වේගයේ දිග අනුව ඇනිමෙන උදුනවල උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතුය. එකම උෂ්ණත්වය හා වේගය අනුව, එක්තරා උදුන දිගු වේ, සන්නායක දැලිස් යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම වඩාත් හොඳින් සම්පූර්ණයි. නිර්නාමික උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, උර්නා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, දිගටි ප්රමාණය වඩා හොඳය. එහෙත්, අශෝභන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට ප්රතිවිරුද්ධ සංසිද්ධිය දිස්වනු ඇත. නිර්නාමික උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, දිගුව කුඩා වන අතර කම්බි මතුපිටට පෙනීම, කම්මැලි, අස්ථාවර පවා නැති වේ.
නොගැලපෙන උදුනෙහි ඉහළ උෂ්ණත්වයක් උදුරා ගමේ සේවා ජීවිතයට පමණක් බලපාන්නේ නැත පමණක් නොව, නිම කිරීම, කැඩුණු හා නූල් සඳහා නතර වූ විට ද කම්බි දහනය කරයි. ඇනෙයිං උදුනවල උපරිම උෂ්ණත්වය 500℃ ක් පමණ පාලනය කළ යුතුය. උදුන සඳහා වේදිකා දෙකක උෂ්ණත්ව පාලනය අනුගමනය කිරීමෙන් ස්ථිතික හා ගතික උෂ්ණත්වයේ ආසන්න ස්ථානයේ උෂ්ණත්ව පාලන ලක්ෂ්යය තෝරා ගැනීම effective ලදායී වේ.
තඹ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඔක්සිකරණය කිරීම පහසුය. තඹ ඔක්සයිඩ් ඉතා ලිහිල් වන අතර තීන්ත චිත්රපටය තඹ කම්බියට තදින් බැඳී තිබිය නොහැක. කොපර් ඔක්සයිඩ් තීන්ත චිත්රපටයේ වයස්ගත වීම කෙරෙහි උත්ප්රේරක බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ඒජන්ට් වයරයේ නම්යශීලී කම්බියේ නම්යශීලී, තාප කම්පනය සහ තාප උග්ර වයස්වලට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. තඹ සන්නායකය ඔක්සිකරණය නොවන්නේ නම්, තඹ කොන්දොස්තර අධික උෂ්ණත්වයේ දී ඔක්සිජන් සමඟ ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වන බැවින් ආරක්ෂිත වායුව තිබිය යුතුය. බොහෝ ආනංචි උදුන එක් කෙළවරකින් මුද්රා තබා අනෙකාගේ විවෘත වේ. ඇහිගෙන ජල ටැංකියේ ජලය කාර්යයන් තුනක් ඇත: උදුන මුඛය, සිසිලන වයර්, ආරක්ෂිත වායුව ලෙස වාෂ්ප උත්පාදනය කිරීම. ආරම්භයේ ආරම්භයේදීම, ඇනිමෙන නළයේ වාෂ්පයක් නොමැති නිසා, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වාතය ඉවත් කළ නොහැක, එබැවින් ඇල්කොහොල් ජල ද්රාවණය කුඩා ප්රමාණයක් (1: 1) ඇනින් නළයට වත් කළ හැකිය. (අවධානය යොමු කරන්න පිරිසිදු ඇල්කොහොල් වත් නොකිරීම සහ මාත්රාව පාලනය කිරීම)
ඇනෙයිං ටැංකියේ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ජලයේ අපද්රව්ය අපවිත්ර වීම අපවිත්ර වන අතර, සුමට චිත්රපටයක් සෑදිය නොහැක. ගොඩ කරන ලද ජලයේ ක්ලෝරීන් අන්තර්ගතය මිලි ග්රෑම් 5mg / l ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, සන්නායකතාවය 50 than ω / cm ට වඩා අඩු විය යුතුය. තඹ වයර් මතුපිටට සවි කර ඇති ක්ලෝරයිඩ් අයන කාපයින් තඹ වයර් හා තීන්ත චිත්රපටයක් වන අතර එය යම් කාලයකට පසු කම්බි මතුපිට කළු ලප නිපදවන වයර්යේ තීන්ත චිත්රපටයේ කළු ලප නිපදවයි. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, බේසම නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ටැංකියේ ජල උෂ්ණත්වය ද අවශ්ය වේ. ඇනිලෑඩ් තඹ කම්බි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වාෂ්ප සිදුවීමට අධික ජල උෂ්ණත්වය වාෂ්ප සිදුවීමට හිතකර ය. ජල ටැංකිය යන වයර් ජලය රැගෙන යාම පහසු නැත, නමුත් එය කම්බි සිසිලනය සඳහා හිතකර නොවේ. අඩු ජල උෂ්ණත්වය සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කළද, කම්බි මත ජලය විශාල ප්රමාණයක් ඇති අතර එය සිතුවමට හිතකර නොවේ. සාමාන්යයෙන් thick න රේඛාවෙහි ජල උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර තුනී රේඛාව වැඩි වේ. තඹ කම්බි ජල පෘෂ් surface යෙන් කොළ ඇති විට, වාෂ්පීකරණය හා වතුර වැගිරීමේ ශබ්දය, ජල උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින බව පෙන්නුම් කරමින්. සාමාන්යයෙන්, thick න රේඛාව 50 ~ 60 ℃ හි පාලනය කර ඇති අතර, මධ්යම රේඛාව 60 ~ 70 ℃ හි පාලනය වේ, සහ තුනී රේඛාව 70 ~ 80. එහි අධිවේගී හා බරපතල ජල ගැටලුව නිසා, කදිම රේඛාව උණුසුම් වාතයෙන් වියළා ගත යුතුය.

පින්තාරු කිරීම
පින්තාරු කිරීම යනු යම් thickness ණකමකින් ඒකාකාර ආලේපනයක් ඇති කිරීම සඳහා ලෝහ සන්නායකයේ ආලේපන කම්බි ආලේප කිරීමේ ක්රියාවලියයි. මෙය දියර හා පින්තාරු කිරීමේ ක්රමවල භෞතික සංසිද්ධි කිහිපයකට සම්බන්ධ වේ.
1. භෞතික සංසිද්ධි
1) දියර ගලා යන විට දුකස්ථභාවය, අණු අතර ගැටීම එක් අණුවක් වෙනත් තට්ටුවක් සමඟ ගමන් කරයි. අන්තර්ක්රියාකාරි බලය නිසා, අණු තුර්කි තට්ටුව අණු පෙර ඇති තට්ටුවේ චලනයට බාධා කරමින්, ඇලෙනීයතාව ලෙස හැඳින්වෙන කලබලයේ ක්රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි. විවිධ පින්තාරු කිරීමේ ක්රම සහ විවිධ සන්නායක පිරිවිතර තීන්තවල විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වේ. දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රධාන වශයෙන් ෙරසින්ගේ අණුක බර හා සම්බන්ධ වන අතර, අණුක බර විශාල වන අතර තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වේ. ඉහළ අණුක බර මගින් ලබාගත් චිත්රපටයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වඩා හොඳ නිසා රළු රේඛාව තීන්ත ආලේප කිරීමට එය භාවිතා කරයි. කුඩා දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් දුම්මල කදිම රේඛාව ආලේප කිරීම සඳහා යොදා ගන්නා අතර දුම්මල අණුක බර කුඩා හා ඒකාකාරව ආලේප කිරීමට පහසු වන අතර තීන්ත චිත්රපටය සිනිඳුයි.
2) මතුපිට ආතති දියර තුළ අණු වටා අණු ඇත. මෙම අණු අතර ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණය තාවකාලික ශේෂයක් ලබා ගත හැකිය. එක් අතකින්, දියර මතුපිට ඇති අණු තට්ටුවක බලය ද්රව අණු වල ගුරුත්වාකර්ෂණයට යටත් වන අතර, එහි බලය ද්රවයේ ගැඹුරට යොමු වේ, අනෙක් අතට එය ගෑස් අණු වල ගුරුත්වාකර්ෂණයට යටත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ගෑස් අණු ද්රව අණු වලට වඩා අඩු වන අතර ඒවා බොහෝ දුරයි. එමනිසා, දියර තුළ ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසා ද්රවයේ මතුපිට තට්ටුවේ ඇති අණු සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, ද්රව පබළු සෑදිය හැකි තරම් හැකිලෙන තරම් හැකිලී යයි. ගෝලයේ මතුපිට ප්රමාණය එකම වෙළුමේ ජ්යාමිතිය තුළ කුඩාම වේ. ද්රව වෙනත් බලවේගයන්ට බලපාන්නේ නැත්නම්, එය සෑම විටම මතුපිට ආතතිය යටතේ ගෝලාකාර වේ.
තීන්ත ද්රව පෘෂ් ar යේ මතුපිට ආතතියට අනුව, අසමාන මතුපිටවල වක්රය වෙනස් වන අතර සෑම අවස්ථාවකම ධනාත්මක පීඩනය අසමබර වේ. තීන්ත ආලේපන උදුනට ඇතුළු වීමට පෙර, thick න කොටසෙහි තීන්ත ද්රව පෘෂ් on යේ ආතතිය මගින් තුනී ස්ථානයකට ගලා යයි, එවිට තීන්ත ද්රව ඒකාකාරව වේ. මෙම ක්රියාවලිය මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ. තීන්ත චිත්රපටයේ ඒකාකාරිත්වය මට්ටම්වල බලපෑමෙන් හා ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් බලපායි. එහි ප්රති ant ලයක් ලෙස බලයේ ප්රති result ලයකි.
දැනුණු නිසා තීන්ත කොන්දොස්තර සමඟ ඇති වූ පසු වටකුරු කිරීමේ ක්රියාවලියක් තිබේ. කම්බි ආලේප කර ඇති නිසා තීන්ත ද්රවයේ හැඩය ඔලිව් හැඩැති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, මතුපිට ආතතියෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, තීන්ත ද්රාවණය තීන්ත ද්රාවණය තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය ජයගෙන මොහොතකින් රවුමක් බවට පත්වේ. තීන්ත විසඳුමේ චිත්ර හා වටකුරු ක්රියාවලිය රූපයේ දැක්වේ:
1 - සිත් ඇදගන්නාසුළු ප්රතිදානය 3 - 3 වන දැනුමේ මොහොතේ 2 - සිහිකල්පනාවේ තීන්ත කොන්දොස්තර - මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් තීන්ත ද්රව වටකුරු ය
කම්බි පිරිවිතරය කුඩා නම්, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය කුඩා වන අතර, රවුම් ඇඳීම සඳහා අවශ්ය කාලය අඩුය; කම්බි පිරිවිතර වැඩිවේ නම්, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර අවශ්ය වටකුරු වේලාව ද විශාල වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා තීන්තවල, සමහර විට මතුපිට ආතතිය තීන්ත ආතතියට තීන්ත ආතතිය මගින් අසමාන තීන්ත තට්ටුවක් ඇති කරයි.
ආලේපිත වයර් හැරුණු විට, තීන්ත ස්ථරය ඇඳීම හා වටකර ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී තවමත් ගුරුත්වාකර්ෂණ ගැටලුවක් තිබේ. අදින්න කවය ක්රියාකාරී කාලය කෙටි නම්, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාවෙහි තියුණු කෝණය ඉක්මනින් අතුරුදහන් වනු ඇත. චිත්රවන කාලය වැඩි නම්, දෙපස තියුණු කෝණය දිගු කාලයක් හා ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරී කාලය වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තියුණු කෙළවරේ තීන්ත ද්රව තට්ටුව පහත වැටෙන ප්රවාහ ප්රවණතාවක් ඇති අතර එමඟින් දේශීය ප්රදේශවල තීන්ත ස්ථරය th ණ වන අතර මතුපිට ආතතිය බෝලයකට ඇදගෙන අංශු බවට පත්වේ. තීන්ත ස්ථරය thick න වන විට ගුරුත්වාකර්ෂණය ඉතා කැපී පෙනෙන නිසා, එක් එක් ආලේපනය යොදන විට, ආලේපන රේඛාව ආලේප කිරීමේදී "සිහින් තීරු ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන" හේතු වලින් එකක් වන අතර එය "තුනී තීරු ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට එක් හේතුවක්".
කදිම රේඛාවක් ආලේප කරන විට, thick න නම්, එය මතුපිට ආතතියෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, රැලි සහිත හෝ උණ හැඩැති ලොම්.
කොන්දොස්තරවරයාගේ ඉතා හොඳ බරක් තිබේ නම්, පෘෂ් on ආතතියෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ බර්ඩයට පහසුවෙන් තීන්ත ආලේප කිරීම පහසු නොවන අතර, එය නැති වී සිහින් වන අතර එමඟින් ඒජන්ට් වයරයේ ඉඳිකටු සිදුර ඇතිවේ.
වටකුරු කොන්දොස්තර ඕවලාකාරයා නම්, අතිරේක පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තීන්ත ද්රව තට්ටුව කෙටි අක්ෂයේ කෙළවරේ ඉලිප්සාකාර දිගු අක්ෂයේ කෙළවරේ තුනී වන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ඒකාකාරී නොවන සංසිද්ධියකි. එබැවින්, ඒජෙඩ් වයර් සඳහා භාවිතා කරන වටකුරු වෝර් වයර් වටයේ වටය අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
තීන්ත තීන්තවල නිපදවන විට, බුබුල ඇවිස්සීම හා පෝෂණය කිරීමේදී තීන්ත ද්රාවණයෙන් ඔතා ඇති වාතය. කුඩා වායු සමානුපාතික නිසා එය බාහිර පෘෂ් on යේ උත්ප්ලාවකතාවයෙන් නැගී එයි. කෙසේ වෙතත්, තීන්ත ද්රවයේ මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන්, වාතයට මතුපිටින් බිඳ දමා තීන්ත ද්රවයේ රැඳී සිටිය නොහැක. වායු බුබුලු සහිත මේ ආකාරයේ තීන්ත කම්බි මතුපිටට යොදන අතර තීන්ත ඔතා යන දූපත් එතීමට ඇතුල් වේ. රත් කිරීමෙන් පසු, වාතය වේගයෙන් පුළුල් වන අතර තීන්ත ද්රව තීන්ත ද්රව තීන්ත ආලේප කර ඇති අතර තාපය නිසා මතුපිට ද්රව ආතතිය අඩු වන විට, ආලේපන රේඛාවේ මතුපිට සුමට නොවේ.
3) තෙත් කිරීමේ සංසිද්ධිය නම් රසදිය බිංදු වීදුරු තහඩුව මත ඉලිප්සාකාර බවට පත්වන අතර ජල බිංදු වලට වීදුරු තහඩුව මත තරමක් උත්තල මධ්යස්ථානයක් සහිත තුනී ස්ථරයක් සාදයි. පළමුවැන්න තෙත් නොගැලපෙන සංසිද්ධිය වන අතර දෙවැන්න තෙතමනය සහිත සංසිද්ධියකි. තෙත් කිරීම අණුක බලවේගයන්ගේ ප්රකාශනයකි. ද්රවයක අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය දියර හා solid න අතර ඇති වන අතර, ද්රවය solid න ලෙස තෙතමනය කරයි, පසුව දියර solid න මතුපිටට ඒකාකාරව ආලේප කළ හැකිය; දියරවල අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය දියර හා solid න අතර ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණය වඩා විශාල නම්, ද්රවයේ solid න පෘෂ් on යේ ස්කන්ධයකට ඇද දමනු ඇත. සියලුම ද්රවශීලයින්ට ids න ද්රව්යයක් මිස අනෙක් ඒවා නොවේ. දියර මට්ටමේ ස්පර්ශක රේඛාව සහ surface න පෘෂ් of යේ ස්පර්ශක රේඛාව අතර ස්පර්ශක රේඛාව සම්බන්ධතා කෝණය ලෙස හැඳින්වේ. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° දියරයට වඩා අඩු වන අතර ද්රවය (ද්රවය solid නතාව 90 at හෝ ඊට වැඩි වේ.
තඹ වයර් මතුපිට දීප්තිමත් හා පිරිසිදු නම්, තීන්ත තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය. මතුපිට තෙල් සමග පැල්ලම් කර ඇත්නම්, කොන්දොස්තර සහ තීන්ත ද්රව අතුරුමුහුණත අතර ඇති සම්බන්ධතා කෝණය බලපායි. තීන්ත ද්රව තෙත් නොවන බවට පත්වීමෙන් වෙනස් වේ. තඹ කම්බි අමාරු නම්, මතුපිට අණුක දැලිස් සැකැස්ම අක්රමවත් ලෙස තීන්ත මත එතරම් ආකර්ෂණයක් ඇති අතර එය ලැකර් ද්රාවණයෙන් තඹ කම්බි තෙරට තෙත් කිරීමට හිතකර නොවේ.
4) කේශාලිකා සංසිද්ධිය නල බිත්තියේ පයිප්පයේ බිත්තියේ ඇති දියර වැඩි වන අතර, පයිප්පයේ බිත්තිය තෙතමනය නොකරන ද්රවය නළයේ අඩු වේ Koklanary සංසිද්ධිය ලෙස හැඳින්වේ. මෙයට හේතුව තෙත් සංසිද්ධිය සහ මතුපිට ආතතියේ බලපෑම හේතුවයි. දැනුණු චිත්රය නම් කේශනාලිකා සංසිද්ධිය භාවිතා කිරීමයි. දියර බිත්තිය තෙතමනය කරන විට, පයිප්ප බිත්තිය දිගේ දියර ඉහළ යන විට - ද්රවයේ මතුපිට ආතතිය අවම මට්ටමක පවතී. මෙම බලය යටතේ, දියර මට්ටම තිරස් වනු ඇත. තෙත් කිරීම සහ මතුපිට ආතතිය ඉහළට ඇද ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ යන තෙක් නළය තුළ ඇති දියර වැඩිවීමත් සමඟ ඉහළ යනු ඇත. කප්පාදුව, ද්රවයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය කුඩා වේ, තෙත් කිරීමේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, මතුපිට ආතතිය වැඩි වේ, කුකුළාගේ දියර මට්ටම ඉහළ යයි, කේශනාලික සංසිද්ධිය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.

2. සිතුවමක් දැනුණා
දැනුණු සිතුවම් ක්රමයේ ව්යුහය සරල වන අතර මෙහෙයුම පහසුය. දැනුණු ස්ප්ලිට් සමඟ කම්බි දෙපස පැතලි වන තාක් කල්, දැනුමේ ලිහිල්, මෘදු, ප්රත්යාස්ථ හා සිදුරු සහිත ලක්ෂණ, කම්බියේ අතිරික්ත තීන්ත සීරීමට, කම්බි සංසිද්ධිය හරහා, ඒකාකාර තීන්ත ද්රවයක් සාදන්න.
වේගවත් ද්රාවක අස්ථාවරත්වය හෝ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති එන්ඒජී ආප්රිය වයර් තීන්ත සඳහා දැනුණු ආලේපන ක්රමය සුදුසු නොවේ. ඉතා වේගවත් ද්රාවක අස්ථාවරත්වය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් දැනෙන පාරේ සිදුරු අවහිර වන අතර ඉක්මනින් එහි හොඳ ප්රත්යාස්ථතාව සහ කේශනාලාව සහ කේශනාලික සිප්හෝන් හැකියාව ලැබෙනු ඇත.
දැනුණු සිතුවම් ක්රමයක් භාවිතා කරන විට, අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:
1) දැනුණු කලම්පය සහ උදුන ආදාන අතර දුර. එහි ප්රති clivity ලයක් ලෙස පින්තාරු කිරීම සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය පිළිබඳ ගුරුත්වාකර්ෂණය සලකා බැලීමේදී, රේඛීය අත්හිටුවීමෙන් හා තීන්ත ගුරුත්වාකර්ෂණය පිළිබඳ සාධක, දැනෙන සහ තීන්ත ටැංකි (තිරස් යන්ත්රය) අතර දුර ප්රමාණය මිලිමීටර් 50-80 ක් වන අතර, දැනෙන හා හැඟීම හා උදුන අතර දුර ප්රමාණය මි.මී. 200-250 කි.
2) දැනෙන පිරිවිතරයන්. රළු පිරිවිතර ආලේප කරන විට, දැනුනේ පුළුල්, thick න, මෘදු, ප්රත්යාස්ථතාව සහ සිදුරු රාශියක් ඇති බව දැනේ. සිතුවම් ක්රියාවලියේ සාපේක්ෂව විශාල අච්චු සිදුරු සෑදීම පහසුය, තීන්ත ආචයනය සහ වේගයෙන් බෙදා හැරීම. කදිම නූල් යෙදෙන විට පටු, සිහින්, ense නත්වයක් සහ කුඩා සිදුරු සමඟ එය අවශ්ය වේ. සිහින් හා මෘදු මතුපිටක් සෑදීමට කපු ලොම් රෙදි හෝ ටී-ෂර්ට් රෙදි වලින් ඔතා ඇති අතර, එවිට පින්තාරු කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා හා නිල ඇඳුමකි.
ආවේණික වූ මානය හා ity නත්වය පිළිබඳ අවශ්යතා දැනේ
SMM පළල × thickness ණකම dens නත්වය dens නත්වය g / cm3 පිරිවිතර එම්.එම්.
0.8 ~ 2.5 50 50 50 × 16 ~ 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 ~ 12 ~ 0.05 ~ 0.105 × 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 20 × 30.35 ~ 0.40 ට අඩු
3) හැඟීමේ ගුණාත්මකභාවය. තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා සිහින් සහ දිගු තන්තු සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලොම් වලට හැඟී ගොස් ඇත. 5%, ph = 7, සිනිඳු, ඒකාකාර thickness ණකම.
4) දැනෙන බෙදීම් සඳහා අවශ්යතා. බෙල්ලකින් තොරව බෙල්ලකින් තොරව බෙල්ලකින් තොරව බෙදීම් නොමැතිව බෙදීම් හා පැතලි ස්පර්ශ මතුපිටක් තබා ගත යුතුය. විවිධ කම්බි විෂ්කම්භයන් සමඟ විවිධ බර බෙදීම් සකස් කළ යුතුය. දැනුනේ යැයි හැඟීම හැකිතාක් දුරට බෙදීමේ ස්වයං ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් පාලනය කළ යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ වසන්තය සම්පීඩනය කිරීමට එය වළක්වා ගත යුතුය. ස්වයං ගුරුත්වාකර්ෂණ සම්පතට ඇති ක්රමය මඟින් එක් එක් නූල් වල ආලේපනය තරමක් ස්ථාවර විය හැකිය.
5) දැනුවත් මෙම තීන්ත සැපයුම සමඟ හොඳින් ගැලපේ. තීන්ත තොරතුරු නොවෙනස්ව පවතින කොන්දේසිය යටතේ තීන්ත සැපයුම රෝලර් වෙත ගෙන ඒමේ භ්රමණය සකස් කිරීමෙන් තීන්ත සැපයුම පාලනය කළ හැකිය. සන්නායකයේ ඒකාකාරී පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා දැනුණු කුහරය කොන්දොස්තර සමඟ ඇති කරන කුහරය සමඟ මැටි, ස්ප්ලයින්ට් සහ කොන්දොස්තරගේ පිහිටීම සකස් කළ යුතු අතර, එවිට කොන්දොස්තරවරයාගේ හැඟීමේ ඒකාකාර පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා. හොරයිසොන්ටල් හි හොරයිටි පිහිටීම ෙහෝ ෙගත්තම් රෝලරයේ මුදුනට වඩා අඩු විය යුතු අතර, එනමල් රෝලර් මුදුනේ උස හා දැනුණු අන්තර් කරුවන්ගේ කේන්ද්රය එකම තිරස් රේඛාවක තිබිය යුතුය. ප්රදානය කරන ලද වයර් නිමාව චිත්රපටීය භාවය සහ අවසන් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, තීන්ත සැපයුම සඳහා කුඩා සංසරණය භාවිතා කිරීම සුදුසු වේ. තීන්ත ද්රව විශාල තීන්ත පෙට්ටියට පොම්ප කරන අතර, සංසරණ තීන්ත විශාල තීන්ත පෙට්ටියේ සිට කුඩා තීන්ත ටැංකියට පොම්ප කරනු ලැබේ. තීන්ත පරිභෝජනය සමග, කුඩා තීන්ත ටැංකිය විශාල තීන්ත පෙට්ටියේ තීන්ත කොටසේ අතිරේකව අතිරේකව අතිරේකව අතිරේකව අතිරේකව අතිරේකව අතිරේකව අතිරික්ත වේ.
6) යම් කාලයක් සඳහා යොදාගත් පසු, දැනෙන දැනුණු සිදුරු තඹ වයර් හෝ තීන්තවල ඇති වෙනත් අපද්රව්ය මත තඹ කුඩු මගින් අවහිර කරනු ලැබේ. කැඩුණු වයර්, නිෂ්පාදනයේ දීර් or කම්බි හෝ සන්ධිය දැනුණු අතර මෘදු හා මතුපිටට පවා සීරීමට හා හානි කරයි. කම්බි මතුපිටට දැනීම සමඟ දිගුකාලීන iction ර්ෂණයෙන් හානි වේ. උදුන මුඛයේ උෂ්ණත්ව විකිරණ හැඟෙනු ඇතැයි හැඟෙනු ඇත, එබැවින් එය නිතිපතා ආදේශ කළ යුතුය.
7) දැනුණු සිතුවම එහි නොවැළැක්විය හැකි අවාසි ඇත. නිතර ආදේශනය, අඩු වියදම් සහිත අනුපාතය, අපද්රව්ය විශාල වශයෙන් දැනීම, දැනී ඇති විශාල පාඩුවක්; රේඛා අතර thickness ණකම රේඛා අතරට ළඟා වීම පහසු නැත; චිත්රපට විකේන්ද්රීයතාවයට හේතු වීම පහසුය; වේගය සීමිතය. කම්බි අතර සාපේක්ෂ චලනය නිසා ඇති වූ iction ර්ෂණය කම්බි වේගය වේගවත් වූ විට, එය තාපය නිපදවීම, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කරන අතර දැනෙන දේ පුළුස්සා දමනු ඇත. නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය නිසා දැනුණු දේ උදුනට ගෙන යන අතර ගිනි අනතුරු ඇති වේ. ඒජන්ට් වයර් චිත්රපටයේ වයර් දැනෙනවා, එය අධික උෂ්ණත්වය ප්රතිරෝධී වූ ඒජන්ට් වයර්කරණයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි; ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තීන්ත භාවිතා කළ නොහැක, එය පිරිවැය වැඩි කරයි.

3. සිතුවම් පාස්
තීන්ත ආලේපන ගණන solid න අන්තර්ගත, දුස්ස්රාවිතතාවය, මතුපිට ආතතිය, ස්පර්ශ වන කෝණය, වියළන වේගය, පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය සහ ආලේපන .ණකම. ජෙනරාල් an and ණ කම්බි තීන්ත ආලේප කර බොහෝ විට සොලැක් කළ යුතුය ද්රාවකය සම්පූර්ණයෙන් වාෂ්ප කර, දුම්මල ප්රතික්රියාව සම්පූර්ණයි, හොඳ චිත්රපටයක් සෑදී ඇත.
තීන්ත වේග තීන්ත ආලේපන solid න අන්තර්ගත මතුපිට තීන්ත තෙරිසවුම් තීන්ත ක්රමය
වේගවත් හා මන්දගාමී ඉහළ සහ අඩු ප්රමාණයේ thick න සහ තුනී ඉහළ සහ පහත් අච්චුවක්
චිත්රය කී වතාවක්
පළමු ආලේපනය යතුරයි. එය ඉතා සිහින් නම්, චිත්රපටය යම් වායු පාරගම්යතාවයක් ඇති කරන අතර තඹ සන්නායකය ඔක්සිකරණය වන අතර අවසානයේ දී කරන ලද වයර් මතුපිට මල් පිපෙයි. එය ඉතා thick නකද, හරස් සම්බන්ධිත ප්රතික්රියාව ප්රමාණවත් නොවිය හැකි අතර චිත්රපටයේ මැලියම් අඩු වන අතර තීන්ත කැඩීමෙන් පසු ඉඟියේ හැකිලෙනු ඇත.
අන්තිම ආලේපනය සිහින් වන අතර එය එන්ජිඩ් වයරයේ සීරීම් ප්රතිරෝධයට ප්රයෝජනවත් වේ.
සිහින් පිරිවිතර රේඛාව නිෂ්පාදනයේදී, පේළි පාස් ගණන පෙනුමට සහ පිඟන් රංගනයට කෙලින්ම බලපායි.

ෙබ්කිං
කම්බි තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසුව, එය උඳුනට ඇතුළු වේ. පළමුවෙන්ම, තීන්තයේ ද්රාවකය වාෂ්ප වී ඇති අතර තීන්ත පටලවල තට්ටුවක් සෑදීමට solid න වේ. එවිට එය තීන්ත ආලේප කර පුළුස්සනු ලැබේ. ෙබ්කිංගේ සමස්ත ක්රියාවලියම මෙය කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් අවසන් වේ.
1. අවන් උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම
දූ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම දීජ්යල් කම්බි ෙගෞ පැරීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. උඳුනේ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම සඳහා අවශ්යතා දෙකක් තිබේ: කල්පවත්නා උෂ්ණත්වය සහ තීර්යක් උෂ්ණත්වය. කල්පවත්නා උෂ්ණත්වය අවශ්යතාවය වන්නේ කර්විල්ලිනර් ය, එනම්, එය පහත් සිට ඉහළට, පසුව ඉහළ සිට පහළට ය. තීර්යක් උෂ්ණත්වය රේඛීය විය යුතුය. තීර්යක් උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ තාපය, තාප සංරක්ෂණය කිරීම සහ උණුසුම් ගෑස් සංවහනය මත ය.
එන්ගරින් උදුනෙහි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු යැයි එන්ගල් ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය වේ
අ) නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය, ± 5
ආ) උදුන උෂ්ණත්වය වක්රය සකස් කළ හැකි අතර සුව කිරීමේ කලාපයේ උපරිම උෂ්ණත්වය 550 to වෙත ළඟා විය හැකිය
ඇ) තීර්යක් උෂ්ණත්ව වෙනස 5 tho නොඉක්මවිය යුතුය.
උඳුන තුල උෂ්ණත්ව වර්ග තුනක් තිබේ: තාප ප්රභව උෂ්ණත්වය, වායු උෂ්ණත්වය සහ කොන්දොස්තර උෂ්ණත්වය. සාම්ප්රදායිකව, උදුන උෂ්ණත්වය මනිනු ලබන්නේ වාතයේ තැන්පත් කර ඇති තාප රහසිගතව ය. උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් උදුනෙහි වායුවේ උෂ්ණත්වයට සමීප වේ. ටී-ප්රභවය> ටී-ගෑස්> ටී-පේන්ට්> ටී-වයර් (ටී-තීන්ත යනු උඳුනේ තීන්තවල භෞතික හා රසායනික වෙනස්වීම්වල උෂ්ණත්වයයි). සාමාන්යයෙන්, ටී-තීන්ත ටී-ගෑස් වලට වඩා 100 that පමණ වේ.
උඳුන වාෂ්පීකරණ ප්රදේශය වාෂ්පීකරණ ද්රාවකයෙන් ආධිපත්යය දරන අතර සුව කිරීමේ ප්රදේශය ආධිපත්යය දරයි.
2. වාෂ්පීකරණය
සංක්රමණ තීන්ත කොන්දොස්තරට යොදන විට, ෙබ්කිං අතරතුර ද්රාවක හා තනුකව වාෂ්ප වී ඇත. ගෑස් සඳහා දියර ආකාර දෙකක් තිබේ: වාෂ්පීකරණය සහ තාපාංකය. වාතයට ඇතුළු වන ද්රව පෘෂ් on ය මත ඇති අණු වාෂ්පීකරණය ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය ඕනෑම උෂ්ණත්වයකින් සිදු කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය හා ity නත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අඩු ity නත්වය මගින් බලපෑමට ලක්විය හැකි වාෂ්පීකරණය වේගවත් කළ හැකිය. Ity නත්වය යම් ප්රමාණයකට ළඟා වූ විට, ද්රව තවදුරටත් වාෂ්ප වී සංතෘප්ත නොවේ. දියර තුළ ඇති අණු බුබුලු සෑදීම සඳහා ගෑස් බවට හැරෙන අතර ද්රව මතුපිටට නැගී සිටියි. බුබුලු පුපුරා ගොස් වාෂ්ප මුදා හරින්න. එකවර දියර වාෂ්පකරණයේ මතුපිට සහ මතුපිට ඇති අණු ඇතුළත සහ මතුපිට අණු තාපාංකය ලෙස හැඳින්වේ.
ප්රදානය කළ කම්බි චිත්රපටය සුමට විය යුතුය. ද්රාවකයේ වාෂ්පීකරණය වාෂ්පීකරණය ස්වරූපයෙන් සිදු කළ යුතුය. තාපාංකය සම්පූර්ණයෙන්ම අවසර නැත, නැතිනම් බබල් සහ හිසකෙස් අංශු ප්රදානය කරන ලද වයර් මතුපිට දිස්වනු ඇත. දියර තීන්තවල ද්රාවකයේ වාෂ්පීකරණය කිරීමත් සමඟ පරිවාරක තීන්ත er නකමක් හා er නතාවයක් බවට පත්වන අතර, දියර තීන්ත තුළ ද්රාවකයට කාලය වැඩි වේ, විශේෂයෙන් thick න බවට දී, විශේෂයෙන් end ණ වූ ඩාර්ඡනය සඳහා කාලය වැඩි වේ. ද්රව තීන්තවල thickness ණකම නිසා, අභ්යන්තර ද්රාවකයේ වාෂ්පීකරණය වළක්වා ගැනීම සහ සුමට චිත්රපටයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාෂ්පීකරණ කාලය වැඩි විය යුතුය.
වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ද්රාවණයේ තාපාංකය මත රඳා පවතී. තාපාංකය අඩු නම්, වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, කම්බි මතුපිට තීන්ත උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය උදුන උෂ්ණත්වයේ සිට මාරු කරනු ලැබේ, විසඳුම වාෂ්පීකරණය, කම්බි මතුපිට තීන්ත මතුපිට උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය.
සිහින් ධාන්ය සහිත එනමල්ස් ත්වරණයේ වාෂ්පීකරණ වේදිකාවක් තිබුණද, කම්බි මත තුනී ආලේපනය හේතුවෙන් ද්රාවකය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ වාෂ්ප වී යයි, එබැවින් වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය වැඩි විය හැකිය. පොලූර් urin ් ened ් ඩ් වයර් වැනි සුවය තුළ චිත්රපටයට අඩු උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය නම්, සුව කිරීමේ කලාපයේ වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ අගයක් ගනී. වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු නම්, ඒජෙඩ් වයර් මතුපිට දරුණු හිසකෙස් මතුපිට ඇති කරයි, සමහර විට රැලි සහිත හෝ ස්ලූබ්, සමහර විට කොන්ක්රීට්. මෙයට හේතුව කම්බි තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු කම්බි මත ඒකාකාර තට්ටුවක් සෑදී ඇති බැවිනි. චිත්රපටය ඉක්මණින් සොලවා නොගන්නේ නම්, තීන්ත ආතතිය හා තීන්ත තෙත් කිරීමේ කෝණය නිසා තීන්ත හැකිලී යයි. වාෂ්පීකරණ ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, තීන්තයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, ද්රාවකයේ වාෂ්පීකරණ කාලය දිගු වන අතර, ද්රාවක වාෂ්පීකරණයේ ඇති සංචලතාව කුඩා වන අතර මට්ටම් දුර්වලයි. වාෂ්පීකරණ ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, තීන්තයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ද්රාවකයේ වාෂ්පීකරණ කාලය කෙටියි, ද්රාවක වාෂ්පීකරණයේ ද්රව තීන්ත මට්ටමේ ය, සමතලා කිරීම හොඳය, ඒජන්ට් වයරයේ මතුපිට සුමට වේ.
වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය වැඩිම නම්, ආලේපිත කම්බි උඳුන තුලට ඇතුල් වූ වහාම පිටත තට්ටුවේ ද්රාවකය වේගයෙන් වාෂ්ප වනු ඇත. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස, කම්බි සමඟ අධික උෂ්ණත්ව කලාපයට ඇතුළු වූ විට, වයර් සමඟ අධික උෂ්ණත්ව කලාපයට ඇතුළු වූ විට හෝ අධික උෂ්ණත්ව කලාපයට ඇතුළු වූ පසු, එය තීන්ත චිත්රපටයේ අඛණ්ඩතාව විනාශ කර, පින්තාරු චිත්රපටයේ සහ වෙනත් ගුණාත්මක ගැටළු වලදී සිදුරු සහ බුබුලු ඇති කරයි.

3. සුව කිරීම
වාෂ්පීකරණයෙන් පසු කම්බි සුව කිරීමේ ප්රදේශයට ඇතුළු වේ. සුව කිරීමේ ප්රදේශයේ ප්රධාන ප්රතික්රියාව වන්නේ තීන්ත පාදයේ හරස් කම්පන හා සුව කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියාවයි. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් තීන්ත යනු ආකාරයෙන් යුත් තීන්ත චිත්රපටයක් වන අතර එය ශුද්ධ ව්යුහයක් වන රේඛීය ව්යුහයක් රේඛීය ව්යුහය සමඟ හරස් කරයි. සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව ඉතා වැදගත් වන අතර එය ආලේපන රේඛාවේ ක්රියාකාරිත්වය හා සම්බන්ධ වේ. සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය නම්යශීලී බව, ද්රාවක ප්රතිරෝධය, සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ ආලේපන කම්බියේ සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීම බලපායි. සමහර විට, ඒ වන විට සියලු රංගනයන් හොඳ වුවත්, චිත්රපට ස්ථායිතාව දුර්වල වූ අතර, ගබඩා කිරීමේ කාලයකට පසු, කාර්ය සාධන දත්ත අඩු වූ, නුසුදුසු, නුසුදුසු ය. සුවය වැඩිම ඉහළ මට්ටමක තිබේ නම්, චිත්රපටය අස්ථාවර, නම්යශීලී බවක් සහ තාප කම්පනය අඩු වේ. දීප්තිමත් වයර් බොහොමයක් තීන්ත චිත්රපටයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකි නමුත් ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සනු ලැබූ නිසා, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම විස්තීර්ණ නොවන බැවිනි. අභ්යන්තර සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවන අතර බාහිර සුව කිරීම ඉතා ප්රමාණවත් වූ විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳයි, නමුත් පීල් කිරීමේ දේපල ඉතා දුප්පත් ය. තාප වයිස් පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳයි, නමුත් සීරීම් ප්රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය.
ඊට පටහැනිව, අභ්යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳයි, නමුත් සීරීම් ප්රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය.
වාෂ්පීකරණයෙන් පසු කම්බි සුව කිරීමේ ප්රදේශයට ඇතුළු වේ. සුව කිරීමේ ප්රදේශයේ ප්රධාන ප්රතික්රියාව වන්නේ තීන්ත පාදයේ හරස් කම්පන හා සුව කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියාවයි. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් තීන්ත යනු ආකාරයෙන් යුත් තීන්ත චිත්රපටයක් වන අතර එය ශුද්ධ ව්යුහයක් වන රේඛීය ව්යුහයක් රේඛීය ව්යුහය සමඟ හරස් කරයි. සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව ඉතා වැදගත් වන අතර එය ආලේපන රේඛාවේ ක්රියාකාරිත්වය හා සම්බන්ධ වේ. සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය නම්යශීලී බව, ද්රාවක ප්රතිරෝධය, සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ ආලේපන කම්බියේ සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීම බලපායි.
සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය නම්යශීලී බව, ද්රාවක ප්රතිරෝධය, සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ ආලේපන කම්බියේ සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීම බලපායි. සමහර විට, ඒ වන විට සියලු රංගනයන් හොඳ වුවත්, චිත්රපට ස්ථායිතාව දුර්වල වූ අතර, ගබඩා කිරීමේ කාලයකට පසු, කාර්ය සාධන දත්ත අඩු වූ, නුසුදුසු, නුසුදුසු ය. සුවය වැඩිම ඉහළ මට්ටමක තිබේ නම්, චිත්රපටය අස්ථාවර, නම්යශීලී බවක් සහ තාප කම්පනය අඩු වේ. දීප්තිමත් වයර් බොහොමයක් තීන්ත චිත්රපටයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකි නමුත් ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සනු ලැබූ නිසා, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම විස්තීර්ණ නොවන බැවිනි. අභ්යන්තර සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවන අතර බාහිර සුව කිරීම ඉතා ප්රමාණවත් වූ විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳයි, නමුත් පීල් කිරීමේ දේපල ඉතා දුප්පත් ය. තාප වයිස් පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳයි, නමුත් සීරීම් ප්රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය. ප්රතික්රියා ලෙස, ප්රතික්රියා වල, ගෑස් හි ද්රාව්ය වායුව හෝ ආර්ද්රතාවය බොහෝ දුරට චිත්රපට සැකැස්මට බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන රේඛාවේ චිත්රපට ශක්තිය අඩුවනු ලැබේ, සීරීම් ප්රතිරෝධය බලපායි.
දීප්තිමත් වයර් බොහොමයක් තීන්ත චිත්රපටයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකි නමුත් ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සනු ලැබූ නිසා, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම විස්තීර්ණ නොවන බැවිනි. අභ්යන්තර සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවන අතර බාහිර සුව කිරීම ඉතා ප්රමාණවත් වූ විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳයි, නමුත් පීල් කිරීමේ දේපල ඉතා දුප්පත් ය. තාප වයිස් පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳයි, නමුත් සීරීම් ප්රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය. ප්රතික්රියා ලෙස, ප්රතික්රියා වල, ගෑස් හි ද්රාව්ය වායුව හෝ ආර්ද්රතාවය බොහෝ දුරට චිත්රපට සැකැස්මට බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන රේඛාවේ චිත්රපට ශක්තිය අඩුවනු ලැබේ, සීරීම් ප්රතිරෝධය බලපායි.

4. අපද්රව්ය බැහැර කිරීම
ෙගත්තරෙන් කරන ලද වයර් හි ෙබ්කිං කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රාවක වාෂ්ප සහ ඉරිතලා ඇති අඩු අණු ද්රව්ය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් උදුරා දැමිය යුතුය. ද්රාවක වාෂ්පයේ ity නත්වය සහ වායුවේ ආර්ද්රතාවය වාෂ්පීකරණයට හා ෙබ්කිං ක්රියාවලියේ සුව කිරීමට බලපාන අතර, අඩු අණුක ද්රව්ය තීන්ත චිත්රපටයේ සුමටතාවයට හා දීප්තියට බලපානු ඇත. මීට අමතරව, ද්රාවක වාෂ්පයේ සාන්ද්රණය ආරක්ෂාව හා සම්බන්ධ වන බැවින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහ තාප පරිභෝජනය සඳහා අපද්රව්ය විසර්ජනය ඉතා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සැලකිල්ලට ගනිමින් අපද්රව්ය විසර්ජනය වඩා විශාල විය හැකි නමුත් අපද්රව්ය විසර්ජනය සුදුසු විය යුතුය. එබැවින් අපද්රව්ය විසර්ජනය සුදුසු විය යුතුය. උත්ප්රේරක දහනව අපද්රව්ය බැහැර කිරීම උණුසුම් වායු ප්රමාණයෙන් 20 ~ 30% කි. අපද්රව්ය ප්රමාණය රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන ද්රාවකය, සහ උඳුනේ රස්නය මත ය. කිලෝග්රෑම් 1 ක් ද්රාවක භාවිතා කරන විට 40 ~ 50m3 අපද්රව්ය (කාමර උෂ්ණත්වය බවට පරිවර්තනය කිරීම) පමණ. උදුන උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයෙන් අපද්රව්ය ප්රමාණය විනිශ්චය කළ හැකිය. උදුන උෂ්ණත්වය දිගු කලක් වසා තැබුවහොත්, නමුත් උෂ්ණත්ව ඇඟවීමේ වටිනාකම තවමත් ඉතා ඉහළ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ උඳුන වියළීම මගින් පරිභෝජනය කරන තාපයට වඩා උනුසුම් වීම නිසා අපද්රව්ය විසර්ජනය නිසි පරිදි වැඩි කළ යුතු බවයි. උදුන උෂ්ණත්වය දිගු කලක් රත් කර ඇත්නම්, නමුත් උෂ්ණත්වය ඇඟවීම ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ තාප පරිභෝජනය ඕනෑවට වඩා වැඩිය, විසර්ජනය කළ අපද්රව්ය ප්රමාණය වැඩියි. පරීක්ෂණයෙන් පසුව, විසර්ජනය කරන ලද අපද්රව්ය ප්රමාණය නිසි පරිදි අඩු කළ යුතුය. ඒජෙඩ් වයර්යේ සීරීම් ප්රතිරෝධය දුප්පත් වන විට, උදුනෙහි ගෑස් ආර්ද්රතාවය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී තෙත් කාලගුණය තුළ, ද්රාව්ය පරාසය උත්ප්රේරක වාෂ්ප මගින් දහනය කිරීමෙන් පසු තෙතමනය. මෙම අවස්ථාවේදී අපද්රව්ය විසර්ජනය වැඩි කළ යුතුය. උදුනෙහි වායුවේ පිනි ලක්ෂ්යය 25 than ට වඩා වැඩි නොවේ. ඒජෙඩ් වයර්යේ ග්ලොස් දුප්පත් නොවන්නේ නම්, එය විසුරුවා හරින ලද අපද්රව්ය ප්රමාණය කුඩා වුවහොත්, ඉරිතලා ඇති අඩු අණුක ද්රව්ය ආලේපන පටලයට ඇතුළත් කර ඇති අතර තීන්ත චිත්රපටය කැපී පෙනෙන ලෙස සකසා ඇත.
දුම්පානය තිරස් එතරම්ම ඇල්මේලි උදුනෙහි පොදු නරක සංසිද්ධියකි. වාතාශ්රය යන සිද්ධියට අනුව, ගෑස් සෑම විටම ඉහළ පීඩනයකින් ඉහළ පීඩනයකින් අඩු පීඩනයක් සහිතව ඉහළට ගලා යයි. උදුනෙහි ගෑස් රත් වූ පසු, පරිමාව වේගයෙන් පුළුල් වන අතර පීඩනය ඉහළ යයි. උදුනේ ධනාත්මක පීඩනය දිස්වන විට, උදුන මුඛය දුම් පානය කරයි. නිෂේධාත්මක පීඩන ප්රදේශය යථා තත්වයට පත් කිරීම සඳහා පිටාර පරිමාව වැඩි කිරීම හෝ වායු සැපයුම් පරිමාව අඩු කළ හැකිය. උදුන මුඛයේ එක් කෙළවරේ එක් කෙළවරක, මේ කෙළවරේ ඇති වායු සැපයුම ඉතා විශාල වන අතර, අතිරේක වාතයේ පීඩනයට වඩා දේශීය වායු පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් වායු සැපයුමෙන් උදුන ඇතුළු විය නොහැක.

සිසිලනය
උඳුනෙන් ලබාගත් ඩා ් ෙවේරා කම්බියේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, චිත්රපටය ඉතා මෘදු වන අතර ශක්තිය ඉතා කුඩාය. එය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සිසිල් නොකළේ නම්, මාර්ගෝපදේශ රෝදයෙන් පසුව, ඒජන්ට් වයරයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එක්තරා දිග සිසිලන කොටසෙහි යම් දිගක් ඇති තාක් කල් රේඛීය වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන විට, ඒජන්ට් වයරය ස්වභාවිකව සිසිල් කළ හැකිය. රේඛීය වේගය වේගවත් වූ විට, ස්වාභාවික සිසිලනය අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි බැවින් එයට සිසිල් වීමට බල කළ යුතුය, නැතිනම් රේඛීය වේගය වැඩිදියුණු කළ නොහැක.
බලහත්කාරයෙන් ගුවන් සිසිලනය බහුලව භාවිතා වේ. ගුවන් නල සහ සිසිලනය හරහා රේඛාව සිසිල් කිරීම සඳහා පුපුරක් භාවිතා කරයි. ප්රබල කම්බි හා තීන්ත චිත්රපටයේ ඇලී ඇති අපිරිසිදු හා දූවිලි පුපුරවා හැරීම හා තීන්ත චිත්රපටයේ ඇලී සිටීමෙන් වළකින්න, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මතුපිට ගැටලු ඇති වන පිහාටු අපිරිසිදු හා දූවිලි පුපුරවා ගැනීමෙන් පසු වායු ප්රභවය භාවිතා කළ යුතු බව සලකන්න.
ජල සිසිලනය ඉතා හොඳයි, එය එන්තුවේ වයර්යේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන නමුත්, චිත්රපටයට ජලය අඩංගු වන අතර, සොලවාකෘත ප්රතිරෝධය සහ චිත්රපටයේ ද්රාවක ප්රතිරෝධය අඩු කරන්න, එබැවින් එය භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.
ලිහිසි කිරීම
ප්රනාති කම්බි ලිහිසි කිරීම ගැනීම් තදබදය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. දීප්තිමත් වයර් සඳහා භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් කම්බි වලට හානියක් නොවන, කම්බියට හා හානියක් නොකර, ගන්නා රීල්ගේ ශක්තියෙන් හා පරිශීලකයාගේ භාවිතය සඳහා හානියක් නොකර. අත සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පරමාදර්ශී තෙල් ප්රමාණය ෙනොවන ෙයොමල් සිනිඳු නමුත් අත් මගින් පැහැදිලි තෙල් නොපෙනේ. ප්රමාණාත්මකව, ප්රදානය කරන ලද වයර් ග්රෑම් 1 ක් ලිහිසි තෙල් 1G වලින් ආලේප කළ හැකිය.
පොදු ලිහිසි ක්රමවලට: ගොඩ්බයිඩ් ගොවිතිං තෙල් තෙල් දැමීම සහ රෝලර් තෙල් තෙල් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ ලිහිසි ක්රම සහ විවිධ කම්බි වල විවිධාකාර කම්බි වල විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගනු ලැබේ.

අල්ලා ගන්න
කම්බි ලැබීමේ හා කම්බීම ලබා ගැනීමේ අරමුණ වන්නේ එන්තුගර්ඩ් කම්බි අඛණ්ඩව, තදින් හා ස්පූල් මත තදින් හා ඒකාකාරව ඔතා ගැනීමයි. කුඩා ශබ්දය, නිසි ආතතිය සහ විධිමත් විධිවිධාන සහිතව ලැබීමේ යාන්ත්රණය සුමටව ධාවනය කළ යුතුව තිබීම අවශ්ය වේ. දීප්තිමත් වයර්යේ ගුණාත්මක ගැටළු වලදී, ප්රතිලාභ ලැබීම, වයර් ලබා ගැනීම සහ කම්බි සංවිධානය කිරීම හේතුවෙන් ලැබීම ඉතා විශාල වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් ලැබීමේ රේඛාවේ විශාල ආතතියෙන්, කම්බි විෂ්කම්භය අඳිනු ලැබේ, වයර් තැටි පුපුරා යාම; ලැබීමේ රේඛාවේ ආතතිය කුඩා වන අතර, දයිලයේ ලිහිල් රේඛාව රේඛාවේ ආබාධයට හේතු වන අතර, අසමාන විධිවිධානය රේඛාවේ ආබාධය ඇති කරයි. මෙම ගැටළු වලින් වැඩි ප්රමාණයක් සිදුවන්නේ නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය නිසා වුවද, ක්රියාකරුවන්ට මෙහෙයුම්කරුවන්ට පහසුව ගෙන ඒමට අවශ්ය පියවර ද අවශ්ය වේ.
ලැබීමේ රේඛාවේ ආතතිය ඉතා වැදගත් වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් ක්රියාකරුගේ අතින් පාලනය වේ. අත්දැකීම් වලට අනුව, සමහර දත්ත පහත පරිදි සපයනු ලැබේ: දිගුව නොවන ආතතියෙන් 10% ක් පමණ වන අතර, මැද රේඛාව දිගුව නොවන ආතතියෙන් 15% ක් පමණ වන අතර, කදිම රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 25% ක් පමණ වන අතර ව්යාප්ති නොවන ආතතියෙන් 25% ක් පමණ වේ.
රේඛීය වේගයේ අනුපාතය සහ සාධාරණව ලැබෙන වේගය ගණනය කිරීම තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. රේඛීය විධිවිධානවල රේඛා අතර ඇති කුඩා දුර පහසුවෙන් අසමාන රේඛාව මතට හේතු වේ. රේඛීය දුර ප්රමාණය ඉතා කුඩාය. රේඛාව වසා ඇති විට, පසුපස රේඛා ඉදිරිපස රේඛා වල ඉදිරිපස රවුම් කිහිපයක් එබීම, යම් උසකට ළඟා වී හදිසියේම කඩා වැටෙන අතර හදිසියේම කඩා වැටේ. පරිශීලකයා එය භාවිතා කරන විට, රේඛාව බිඳී යනු ඇති අතර භාවිතයට බලපානු ඇත. රේඛීය දුර ප්රමාණය වැඩියි, පළමු පේළිය සහ දෙවන පේළිය හරස් හැඩයෙන් යුක්ත වන අතර, දඟරයේ ඇති විශාල කම්බි අතර පරතරය වැඩි ය, කම්බි තැටි ධාරිතාව අඩු වන අතර ආලේපන රේඛාවේ පෙනුම අක්රමවත් ය. සාමාන්යයෙන්, කුඩා හරය සහිත කම්බි තැටි සඳහා, රේඛා අතර මධ්ය දුර රේඛාවේ විෂ්කම්භය විය යුතුය. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් තැටිය සඳහා, රේඛා අතර මධ්යස්ථාන අතර ඇති දුර රේඛාවේ විෂ්කම්භය තුන් ලක්ෂයක් විය යුතුය. රේඛීය වේග අනුපාතයේ යොමු වටිනාකම 1: 1.7-2.
ආනුභවික සූත්රය t = π (r + r) × L / 2V × 1000
ටී-ලයින් එක්-මාර්ග ගමන් කාලය (min) r - පැති තහඩුවේ විෂ්කම්භය (මි.මී.)
ස්පූල් බැරල් (මි.මී.) එල්-විෂ්කම්භය (මි.මී.) එල් - ස්පූල් (මි.මී.) විවෘත දුර
V- වයර් වේගය (m / min) d - ප්රනායෙල් වයර් (මි.මී.) පිටත විෂ්කම්භය

7, මෙහෙයුම් ක්රමය
ෙබ්කිං, කම්බි වැනි අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය, සංචාරක වැඩ මාලාවක් හා වාහන නැවැත්වීමේ විධිවිධානයේ වෛෂයික තත්ත්වය හා වෛෂයික තත්ත්වයේ ගුණාත්මක භාවය ප්රගුණ නොකරන්නේ නම්, අපට උසස් තත්ත්වයේ නිපදවන්නට හොඳ රැකියාවක් නොකරන්න ena ණ වූ වයර්. එබැවින්, ඒජෙඩ් වයර් හි හොඳ රැකියාවක් කිරීමට තීරණාත්මක සාධකය වන්නේ වගකීම පිළිබඳ හැඟීමයි.
1. උත්ප්රේරක දහන වායු සංසරණ යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ෆෝර්නාස් සංසර්ගයේ වාතය සෙමෙන් සංසරණය කිරීම සඳහා විදුලි පංකාව සක්රිය කළ යුතුය. උත්ප්රේරක කලාපයේ උෂ්ණත්වය නිශ්චිත උත්ප්රේරක ජ්වලන උෂ්ණත්වයට ළඟා වීම සඳහා විද්යුත් රත් කිරීම සහිත උදුන සහ උත්ප්රේරක කලාපය ගැන පෙර රත් කරන්න.
2. නිෂ්පාදන මෙහෙයුමේදී "කඩ තුන" සහ "පරීක්ෂාවන් තුනක්".
1) පැයකට වරක් තීන්ත චිත්රපටය නිතර මැනීම, මැනීමට පෙර මයික්රෝමීටර් කාඩ් පතේ ශුන්ය ස්ථානය ක්රමාංකනය කරන්න. රේඛාව මැනීමේදී, මයික්රොමීටර කාඩ්පත සහ රේඛාව එකම වේගය තබා ගත යුතු අතර විශාල රේඛාව අන්යෝන්ය ලම්බක දිශාවන් දෙකකින් මැනිය යුතුය.
2) නිතර නිතර කම්බි විධිවිධානය පරීක්ෂා කරන්න, බොහෝ විට පසුපසට කම්බි සැකැස්ම සහ ආතතිය තදින් නිරීක්ෂණය කරන අතර කාලානුරූපව නිවැරදි වේ. ලිහිසි තෙල් සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. මෝටර් රථයේ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා කාලානුරූපව අක්ෂය ඉවත් කරන්න.
4) මෙහෙයුම පරීක්ෂා කරන්න, ධාවන කොටස් සාමාන්යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, පතුවළට ගෙවන පතුවළේ තදබදය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
5) ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව උෂ්ණත්වය, වේගය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
6) අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
3. ඒජෙඩ් වයර් නිෂ්පාදනයේදී, පිපිරුමේ හා ගින්න පිළිබඳ ගැටළු සම්බන්ධයෙන් ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ගින්නෙහි තත්වය පහත පරිදි වේ:
පළමුවැන්න නම්, මුළු උදුකම මුළුමනින්ම පිළිස්සී ඇති අතර, එය බොහෝ විට අධික වාෂ්ප dens නත්වය හෝ උදුන හරස්කඩේ උෂ්ණත්වය නිසා ඇති වේ. දෙවැන්න නම්, නූල් සමයේ අධික සිතුවම් ප්රමාණය නිසා වයර් කිහිපයක් ගිනි තබා ගැනීමයි. ගින්න වැළැක්වීම සඳහා, ක්රියාවලි උදුනෙහි උෂ්ණත්වය උදුරා ගැනීම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර උදුන වාතාශ්රය සුමට විය යුතුය.
4. වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු සැකසුම්
වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු අවසන් වැඩ කටයුතු ප්රධාන වශයෙන් සඳහන් කරන්නේ උදුන මුඛයේ පැරණි මැලියම් පිරිසිදු කිරීම, තීන්ත ටැංකිය පිරිසිදු කිරීම සහ එම්පෙලර් ක්රීඩකයාගේ සහ අවට පරිසරයේ පාරිසරික සනීපාරක්ෂාව සඳහා හොඳ රැකියාවක් කිරීමයි. තීන්ත ටැංකිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා, ඔබ වහාම ධාවනය නොකළේ නම්, අපද්රව්ය හඳුන්වාදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කඩදාසි සමඟ තීන්ත ටැංකිය ආවරණය කළ යුතුය.

පිරිවිතර මිනුම්
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ. ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයේ නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය. ප්රීති වයර් හි පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් කිරීමේ ක්රමයක් සහ වක්ර මිනුම් ක්රමය ඇත.
ප්රීති වයර් හි පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් කිරීමේ ක්රමයක් සහ වක්ර මිනුම් ක්රමය ඇත.
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ. ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයේ නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය.
.
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ.
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ. ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයේ නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය.
.
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ. ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර් මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයෙහි නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය
ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයේ නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය.
ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර් මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයෙහි නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ.
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ. ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයේ නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය.
. ප්රීති වයර් හි පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් කිරීමේ ක්රමයක් සහ වක්ර මිනුම් ක්රමය ඇත.
ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයේ නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය. ප්රීති වයර් හි පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් කිරීමේ ක්රමයක් සහ වක්ර මිනුම් ක්රමය ඇත. සෘජු මිනුම් සෘජු මිනුම් ක්රමය වන්නේ හිස් තඹ කම්බියේ විෂ්කම්භය කෙලින්ම මැනීමයි. ප්රදානය කළ වයරය පළමුව ගිනිබත් කළ යුතු අතර ගිනි ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි මෙවලම් සඳහා ශ්රේණි උද්දීපනය වූ මෝටරයේ ෙරොමැදිගත වූ මෝටරයේ භාවිතා කරන විකෘති කම්බියේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා බැවින් එය කෙටි කාලයක් තුළ ගින්නක් භාවිතා කරන විට එය පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
සෘජු මිනුම් ක්රමය වන්නේ හිස් තඹ කම්බියේ විෂ්කම්භය කෙලින්ම මැනීමයි. ප්රදානය කළ වයරය පළමුව ගිනිබත් කළ යුතු අතර ගිනි ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය.
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ.
Ena ණ වූ වයර් යනු එක්තරා ආකාරයක කේබලයකි. දීජෙන්ඩ් වයර්යේ පිරිවිතර හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය විසින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ. ඒජෙඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ කම්බි විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්යයෙන් මයික්රොමීටර මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්රොමීටරයේ නිරවද්යතාවය 0 වෙත ළඟා විය හැකිය. ප්රීති වයර් හි පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් කිරීමේ ක්රමයක් සහ වක්ර මිනුම් ක්රමය ඇත. සෘජු මිනුම් සෘජු මිනුම් ක්රමය වන්නේ හිස් තඹ කම්බියේ විෂ්කම්භය කෙලින්ම මැනීමයි. ප්රදානය කළ වයරය පළමුව ගිනිබත් කළ යුතු අතර ගිනි ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි මෙවලම් සඳහා ශ්රේණි උද්දීපනය වූ මෝටරයේ ෙරොමැදිගත වූ මෝටරයේ භාවිතා කරන විකෘති කම්බියේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා බැවින් එය කෙටි කාලයක් තුළ ගින්නක් භාවිතා කරන විට එය පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. දැවෙන පසු, රෙදි වලින් පුළුස්සා දැමූ තීන්ත පිරිසිදු කර මයික්රොමීටර සමඟ හිස් තඹ වයර් වල විෂ්කම්භය මැනීම. හිස් කොපර් වයර්වල විෂ්කම්භය වන්නේ ප්රදානය කරන ලද වයර් පිරිවිතරයයි. ඇල්කොහොල් ලාම්පුව හෝ ඉටිපන්දම කරන ලද ඩාර් anger කම්බි පුළුස්සා දැමිය හැකිය. වක්ර මිනුම්
වක්ර මැනීම වක්ර මිනුම් ක්රමය වනුයේ ප්රනාණ්ඩාංක සහිත තඹ වයර්වල පිටත විෂ්කම්භය (එන්ජිඩ් සම ඇතුළුව) (එන්ජිඩ් කරන ලද සම ද ඇතුළුව), පසුව එන්බර කරන ලද තඹ වයර්වල පිටත විෂ්කම්භය අනුව (ඒජන්ට් කළ සම ද ඇතුළුව). මෙම ක්රමය එන්ජිඩ් වයර් පුළුස්සා දැමීම සඳහා ගින්නක් භාවිතා නොකරන අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. ප්රනායෙල් තඹ වයර්වල නිශ්චිත ආකෘතිය ඔබට දැනගත හැකි නම්, ප්රදානය කරන ලද වයර්යේ පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් නිවැරදි ය. [අත්දැකීම්] කුමන ක්රමයක් භාවිතා කළත්, මිනුම්වල නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ මූලයන් හෝ කොටස් ගණන තුන් වරක් මැනිය යුතුය.