නිෂ්පාදන සම්මතය
එල්. එනැමල්ඩ් වයර්
එනැමල්ඩ් රවුම් වයර් 1.1 නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb6109-90 ශ්‍රේණි ප්‍රමිතිය; zxd/j700-16-2001 කාර්මික අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතිය
1.2 එනැමල්ඩ් පැතලි වයර් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb/t7095-1995 ශ්‍රේණිය
එනැමල්ඩ් රවුම් සහ පැතලි වයර්වල පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා සම්මත: gb/t4074-1999
කඩදාසි ඔතා රේඛාව
2.1 කඩදාසි ඔතා රවුම් වයර් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb7673.2-87
2.2 කඩදාසි ඔතා පැතලි වයර් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb7673.3-87
කඩදාසි ඔතා ඇති රවුම් සහ පැතලි වයර්වල පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා සම්මත: gb/t4074-1995
සම්මතය
නිෂ්පාදන සම්මතය: gb3952.2-89
ක්රමය සම්මත: gb4909-85, gb3043-83
හිස් තඹ කම්බි
4.1 හිස් තඹ රවුම් වයර් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb3953-89
4.2 හිස් තඹ පැතලි වයර් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb5584-85
පරීක්ෂණ ක්රමය සම්මත: gb4909-85, gb3048-83
වංගු කම්බි
රවුම් වයර් gb6i08.2-85
පැතලි වයර් gb6iuo.3-85
ප්‍රමිතිය ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිවිතර ශ්‍රේණි සහ මානය අපගමනය අවධාරණය කරයි
විදේශීය සම්මතයන් පහත පරිදි වේ:
ජපන් නිෂ්පාදන සම්මත sc3202-1988, පරීක්ෂණ ක්රමය සම්මත: jisc3003-1984
ඇමරිකානු සම්මත wml000-1997
ජාත්‍යන්තර විද්‍යුත් තාක්‍ෂණ කොමිසම mcc317
ලාක්ෂණික භාවිතය
1. acetal enamelled වයර්, තාප ශ්රේණියේ 105 සහ 120, හොඳ යාන්ත්රික ශක්තිය, ඇලවීම, ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් සහ ශීතකාරක ප්රතිරෝධය ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ දුර්වල තෙතමනය ප්රතිරෝධය, අඩු තාප මෘදුකාරක බිඳවැටීමේ උෂ්ණත්වය, කල් පවතින බෙන්සීන් මධ්යසාර මිශ්ර ද්රාවකයේ දුර්වල කාර්යසාධනය, ආදිය. තෙල් ගිල්වන ලද ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය සහ තෙල් පිරවූ මෝටරය එතීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ එයින් කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණි.
එනැමල්ඩ් වයර්
එනැමල්ඩ් වයර්
2. පොලියෙස්ටර් සහ නවීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් වල සාමාන්‍ය පොලියෙස්ටර් ආලේපන රේඛාවේ තාප ශ්‍රේණිය 130 වන අතර, නවීකරණය කරන ලද ආලේපන රේඛාවේ තාප මට්ටම 155. නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය ඉහළ වන අතර හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක්, ඇලීමක්, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහ ද්රාවණ ප්රතිරෝධය. දුර්වලතාවය දුර්වල තාප ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු තෙතමනය ප්රතිරෝධය. එය චීනයේ විශාලතම ප්‍රභේදය වන අතර එය තුනෙන් දෙකක් පමණ වන අතර විවිධ මෝටර්, විදුලි, උපකරණ, විදුලි සංදේශ උපකරණ සහ ගෘහ උපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
3. පොලියුරේටීන් ආලේපන වයර්; තාප ශ්රේණියේ 130, 155, 180, 200. මෙම නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ සෘජු වෑල්ඩින්, ඉහළ සංඛ්යාත ප්රතිරෝධය, පහසු වර්ණ ගැන්වීම සහ හොඳ තෙතමනය ප්රතිරෝධය. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ නිරවද්‍ය උපකරණ, විදුලි සංදේශ සහ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ දුර්වලතාවය වන්නේ යාන්ත්රික ශක්තිය තරමක් දුර්වල වන අතර, තාප ප්රතිරෝධය ඉහළ නොවේ, සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ නම්යශීලීභාවය සහ ඇලවීම දුර්වල වේ. එබැවින්, මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් කුඩා හා ක්ෂුද්ර රේඛා වේ.
4. පොලියෙස්ටර් ඉමයිඩ් / පොලිමයිඩ් සංයුක්ත තීන්ත ආලේපන වයර්, තාප ශ්‍රේණිය 180 නිෂ්පාදනයේ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධක බලපෑම් ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ උෂ්ණත්වය, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තිය, හොඳ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සහ හිම ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත. දුර්වලතාවය වන්නේ සංවෘත තත්ව යටතේ ජල විච්ඡේදනය කිරීම පහසු වන අතර මෝටර්, විදුලි උපකරණ, උපකරණ, විදුලි මෙවලම, වියළි ආකාරයේ බල ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය වැනි වංගු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
5. පොලියෙස්ටර් IMIM / polyamide imide සංයුක්ත ආලේපන ආලේපන වයර් පද්ධතිය දේශීය හා විදේශීය තාප ප්‍රතිරෝධී ආලේපන රේඛාවේ බහුලව භාවිතා වේ, එහි තාප ශ්‍රේණිය 200, නිෂ්පාදනයට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර හිම ප්‍රතිරෝධය, සීතල ප්‍රතිරෝධය සහ විකිරණ ලක්ෂණ ද ඇත. ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ස්ථාවර විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය, හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ සීතල ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් අධි බර ධාරිතාව. එය ශීතකරණ සම්පීඩකය, වායු සමීකරණ සම්පීඩකය, විදුලි මෙවලම්, පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධී මෝටරය සහ මෝටර සහ විදුලි උපකරණවල අධික උෂ්ණත්වය, අධික උෂ්ණත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්වය, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, අධි බර සහ වෙනත් තත්වයන් යටතේ බහුලව භාවිතා වේ.
පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසුව, එහි පෙනුම, ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් සහ පරිශීලකයාගේ තාක්ෂණික ගිවිසුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, එය පරීක්ෂාවෙන් විනිශ්චය කළ යුතුය. මිනුම් සහ පරීක්ෂණයෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ප්රමිතීන් හෝ පරිශීලකයාගේ තාක්ෂණික ගිවිසුම සමඟ සසඳන විට, සුදුසුකම් ලත් අය සුදුසුකම් ලබයි, එසේ නොමැති නම්, ඔවුන් නුසුදුසු වේ. පරීක්ෂා කිරීම හරහා, ආලේපන රේඛාවේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහ ද්රව්යමය තාක්ෂණයේ තාර්කිකත්වය පිළිබිඹු කළ හැකිය. එබැවින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම, වැළැක්වීම සහ හඳුනාගැනීමේ කාර්යය ඇත. ආලේපන රේඛාවේ පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ: පෙනුම, මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සහ මිනුම් සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය. කාර්ය සාධනය යාන්ත්රික, රසායනික, තාප සහ විද්යුත් ගුණාංග ඇතුළත් වේ. දැන් අපි ප්රධාන වශයෙන් පැහැදිලි කරන්නේ පෙනුම සහ ප්රමාණයයි.
මතුපිට
(පෙනුම) එය සුමට හා සිනිඳු විය යුතුය, ඒකාකාර වර්ණය, අංශු, ඔක්සිකරණය, හිසකෙස්, අභ්යන්තර සහ බාහිර මතුපිට, කළු ලප, තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ කාර්ය සාධනයට බලපාන අනෙකුත් දෝෂ සහිත විය යුතුය. රේඛා සැකැස්ම රේඛාව එබීමෙන් සහ නිදහසේ ආපසු ගැනීමකින් තොරව සබැඳි තැටිය වටා පැතලි හා තදින් විය යුතුය. මතුපිටට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ඒවා අමුද්‍රව්‍ය, උපකරණ, තාක්‍ෂණය, පරිසරය සහ වෙනත් සාධක වලට සම්බන්ධ වේ.
ප්රමාණය
2.1 එනැමල් කරන ලද රවුම් කම්බි වල මානයන් ඇතුළත් වේ: බාහිර මානය (පිටත විෂ්කම්භය) d, සන්නායක විෂ්කම්භය D, සන්නායක අපගමනය △ D, සන්නායක වටය F, තීන්ත පටල ඝණකම t
2.1.1 පිටත විෂ්කම්භය යනු සන්නායකය පරිවාරක තීන්ත පටලයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු මනින ලද විෂ්කම්භයයි.
2.1.2 සන්නායක විෂ්කම්භය යනු පරිවාරක තට්ටුව ඉවත් කිරීමෙන් පසු ලෝහ වයර්වල විෂ්කම්භයයි.
2.1.3 සන්නායක අපගමනය යනු සන්නායක විෂ්කම්භයේ මනින ලද අගය සහ නාමික අගය අතර වෙනසයි.
2.1.4 රවුම් නොවන අගය (f) යනු සන්නායකයේ එක් එක් කොටසෙහි මනින ලද උපරිම කියවීම සහ අවම කියවීම අතර උපරිම වෙනසයි.
2.2 මිනුම් ක්රමය
2.2.1 මිනුම් මෙවලම: මයික්‍රොමීටර මයික්‍රොමීටරය, නිරවද්‍යතාවය o.002mm
තීන්ත රවුම් වයර් d <0.100mm ඔතා ඇති විට, බලය 0.1-1.0n වන අතර D ≥ 0.100mm වූ විට බලය 1-8n වේ; තීන්ත ආලේපිත පැතලි රේඛාවේ බලය 4-8n වේ.
2.2.2 පිටත විෂ්කම්භය
2.2.2.1 (රවුම් රේඛාව) සන්නායක D හි නාමික විෂ්කම්භය 0.200mm ට වඩා අඩු වූ විට, මීටර 1 ක් දුරින් ස්ථාන 3 කදී පිටත විෂ්කම්භය වරක් මැන, මිනුම් අගයන් 3 ක් සටහන් කර, සාමාන්‍ය අගය බාහිර විෂ්කම්භය ලෙස ගන්න.
2.2.2.2 සන්නායක D හි නාමික විෂ්කම්භය 0.200mm ට වඩා වැඩි වන විට, පිටත විෂ්කම්භය මීටර් 1 ක ස්ථාන දෙකක දී එක් එක් ස්ථානයේ 3 වතාවක් මනිනු ලබන අතර, මිනුම් අගයන් 6 ක් සටහන් කර ඇති අතර, සාමාන්ය අගය බාහිර විෂ්කම්භය ලෙස ගනු ලැබේ.
2.2.2.3 පළල දාරයේ සහ පටු දාරයේ මානය 100mm3 ස්ථානවල එක් වරක් මැනිය යුතු අතර, මනින ලද අගයන් තුනේ සාමාන්‍ය අගය පුළුල් දාරයේ සහ පටු දාරයේ සමස්ත මානය ලෙස ගත යුතුය.
2.2.3 සන්නායක ප්රමාණය
2.2.3.1 (රවුම් වයර්) කොන්දොස්තර D හි නාමික විෂ්කම්භය 0.200mm ට වඩා අඩු වූ විට, පරිවරණය එකිනෙකින් මීටර් 1 ක් දුරින් සන්නායකයට හානි නොවන ඕනෑම ක්රමයක් මගින් ඉවත් කළ යුතුය. සන්නායකයේ විෂ්කම්භය එක් වරක් මැනිය යුතුය: එහි සාමාන්ය අගය සන්නායක විෂ්කම්භය ලෙස ගන්න.
2.2.3.2 කොන්දොස්තර D හි නාමික විෂ්කම්භය o.200mm ට වඩා වැඩි වූ විට, කොන්දොස්තරට හානියක් නොවන පරිදි ඕනෑම ක්‍රමයකින් පරිවරණය ඉවත් කර, සන්නායක පරිධිය දිගේ ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ස්ථාන තුනකින් වෙන වෙනම මැන, සහ තුනේ සාමාන්‍ය අගය ගන්න. සන්නායක විෂ්කම්භය ලෙස මිනුම් අගයන්.
2.2.2.3 (පැතලි වයර්) 10 mm3 ක් දුරින් පිහිටා ඇති අතර, සන්නායකයට හානි නොකර ඕනෑම ක්රමයක් මගින් පරිවරණය ඉවත් කළ යුතුය. පළල දාරයේ සහ පටු දාරයේ මානය පිළිවෙලින් එක් වරක් මැනිය යුතු අතර, මිනුම් අගයන් තුනේ සාමාන්‍ය අගය පුළුල් දාරයේ සහ පටු දාරයේ සන්නායක ප්‍රමාණය ලෙස ගත යුතුය.
2.3 ගණනය කිරීම
2.3.1 අපගමනය = D මනින ලද - D නාමික
2.3.2 f = සන්නායකයේ එක් එක් කොටසෙහි මනිනු ලබන ඕනෑම විෂ්කම්භය කියවීමක උපරිම වෙනස
2.3.3t = DD මැනීම
උදාහරණ 1: qz-2/130 0.71omm එනැමල් වයර් තහඩුවක් ඇති අතර, මිනුම් අගය පහත පරිදි වේ
පිටත විෂ්කම්භය: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; සන්නායක විෂ්කම්භය: 0.706, 0.709, 0.712. පිටත විෂ්කම්භය, සන්නායක විෂ්කම්භය, අපගමනය, F අගය, තීන්ත පටල ඝණකම ගණනය කරනු ලබන අතර සුදුසුකම් විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
විසඳුම: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D මනින ලද nominal = 0.7010 = 0.70 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD මනින ලද අගය = 0.779-0.709=0.070mm
මැනීම පෙන්නුම් කරන්නේ ආලේපන රේඛාවේ ප්රමාණය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බවයි.
2.3.4 පැතලි රේඛාව: ඝන තීන්ත පටල 0.11 < & ≤ 0.16mm, සාමාන්‍ය තීන්ත පටලය 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB හි පිටත විෂ්කම්භය Amax සහ Bmax ට වඩා වැඩි නොවන විට, චිත්‍රපට ඝණකම &max ඉක්මවීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, නාමික මානයක අපගමනය a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00.
උදාහරණයක් ලෙස, 2: පවතින පැතලි රේඛාව qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, මනින ලද මානයන් a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. තීන්ත පටලයේ ඝණකම, පිටත විෂ්කම්භය සහ සන්නායකය ගණනය කරනු ලබන අතර සුදුසුකම් විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
විසඳුම: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340）)/3=2.340；b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
පටල ඝණකම: a පැත්තේ 2.473-2.340=0.133mm සහ B පැත්තේ 6.499-6.259=0.190mm.
නුසුදුසු සන්නායක ප්‍රමාණයට හේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් පින්තාරු කිරීමේදී පිටවන ආතතිය, එක් එක් කොටසෙහි ෆීල්ට් ක්ලිප් වල තද බව අනිසි ලෙස ගැලපීම හෝ සැකසීමේ සහ මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ අනම්‍ය භ්‍රමණය සහ සැඟවුණු හැර වයර් සිහින්ව ඇඳීමයි. අර්ධ නිමි සන්නායකයේ දෝෂ හෝ අසමාන පිරිවිතර.
තීන්ත පටලයේ නුසුදුසු පරිවාරක ප්‍රමාණයට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ෆීල්ට් නිසි ලෙස සකස් නොකිරීම හෝ අච්චුව නිසි ලෙස සවි නොකිරීම සහ අච්චුව නිසි ලෙස ස්ථාපනය නොකිරීමයි. මීට අමතරව, ක්රියාවලියේ වේගය වෙනස් කිරීම, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව, ඝන අන්තර්ගතය සහ යනාදිය තීන්ත පටලයේ ඝනකමට බලපානු ඇත.

කාර්ය සාධනය
3.1 යාන්ත්‍රික ගුණ: දිගු කිරීම, ප්‍රතිබද්ධ කෝණය, මෘදු බව සහ ඇලවීම, තීන්ත සීරීම, ආතන්ය ශක්තිය යනාදිය ඇතුළුව.
3.1.1 දිගු කිරීම ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව පිළිබිඹු කරයි, එය එනැමල්ඩ් වයර් වල ductility ඇගයීම සඳහා භාවිතා කරයි.
3.1.2 වසන්ත කෝණය සහ මෘදු බව ද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය පිළිබිඹු කරයි, එය එනැමල්ඩ් වයර්වල මෘදු බව තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
දිගු කිරීම, වසන්ත කෝණය සහ මෘදු බව තඹවල ගුණාත්මක භාවය සහ එනැමල්ඩ් වයර්වල ඇනලීං උපාධිය පිළිබිඹු කරයි. එනැමල් කරන ලද වයර් දිගු කිරීම සහ වසන්ත කෝණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ (1) වයර් ගුණාත්මකභාවයයි; (2) බාහිර බලය; (3) නිර්වින්දන උපාධිය.
3.1.3 තීන්ත පටලයේ දෘඪතාවට එතීෙම් සහ දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ, එනම් සන්නායකයේ දිගු කිරීමේ විරූපණය සමඟ නොකැඩෙන තීන්ත පටලයේ අවසර ලත් දිගු කිරීමේ විරූපණය.
3.1.4 තීන්ත පටල ඇලවීම වේගවත් කැඩීම සහ පීල් කිරීම ඇතුළත් වේ. තීන්ත පටල සන්නායකයට ඇලවීමේ හැකියාව ප්‍රධාන වශයෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
3.1.5 එනැමල්ඩ් වයර් තීන්ත පටලයේ සීරීම් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය යාන්ත්‍රික සීරීම් වලට එරෙහිව තීන්ත පටලයේ ශක්තිය පිළිබිඹු කරයි.
3.2 තාප ප්රතිරෝධය: තාප කම්පනය සහ මෘදු බිඳවැටීමේ පරීක්ෂණය ඇතුළුව.
3.2.1 එනැමල්ඩ් වයර්වල තාප කම්පනය යනු යාන්ත්‍රික ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තොග එනැමල්ඩ් වයර්වල ආලේපන පටලයේ තාප විඳදරාගැනීමයි.
තාප කම්පනයට බලපාන සාධක: තීන්ත, තඹ වයර් සහ එනමල් ක්රියාවලිය.
3.2.3 එනැමල්ඩ් වයර්වල මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනු යාන්ත්‍රික බලය යටතේ තාප විරූපණයට ඔරොත්තු දීමේ එනැමල්ඩ් වයරයේ තීන්ත පටලයට ඇති හැකියාව, එනම් පීඩනය යටතේ තීන්ත පටලයට ප්ලාස්ටික් කිරීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මෘදු කිරීමට ඇති හැකියාව පිළිබඳ මිනුමක් වේ. . එනැමල්ඩ් කම්බි පටලයේ තාප මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ කාර්ය සාධනය චිත්රපටයේ අණුක ව්යුහය සහ අණුක දාම අතර බලය මත රඳා පවතී.
3.3 විද්‍යුත් ගුණාංග ඇතුළත් වේ: බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය, චිත්‍රපට අඛණ්ඩතාව සහ DC ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය.
3.3.1 බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාව යනු එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ වෝල්ටීයතා භාර ධාරිතාවයි. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ: (1) පටල ඝණකම; (2) චිත්‍රපට රවුම් බව; (3) සුව කිරීමේ උපාධිය; (4) චිත්රපටයේ අපද්රව්ය.
3.3.2 චිත්‍රපට අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය පින්හෝල් පරීක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. එහි ප්‍රධාන බලපාන සාධක වන්නේ: (1) අමුද්‍රව්‍ය; (2) මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය; (3) උපකරණ.
3.3.3 DC ප්‍රතිරෝධය යනු ඒකක දිගකින් මනිනු ලබන ප්‍රතිරෝධ අගයයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ: (1) ඇනීලිං උපාධිය; (2) එනැමල් කරන ලද උපකරණ.
3.4 රසායනික ප්රතිරෝධයට ද්රාවණ ප්රතිරෝධය සහ සෘජු වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
3.4.1 ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය: සාමාන්‍යයෙන්, එනැමල් කරන ලද වයරය එතීමෙන් පසු කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා යා යුතුය. කාවැද්දීමේ වාර්නිෂ් වල ද්‍රාවකය තීන්ත පටලයට විවිධ මට්ටමේ ඉදිමීම් බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී. එනැමල්ඩ් කම්බි පටලයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ චිත්‍රපටයේම ලක්ෂණ මගිනි. තීන්තවල ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, එනැමල්ඩ් ක්රියාවලිය එනැමල්ඩ් වයර්වල ද්රාවණ ප්රතිරෝධය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.4.2 එනැමල්ඩ් වයර්වල සෘජු වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය තීන්ත පටලය ඉවත් නොකර වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එනැමල්ඩ් වයර්වල පෑස්සුම් හැකියාව පිළිබිඹු කරයි. සෘජු පෑස්සුම් හැකියාවට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: (1) තාක්ෂණයේ බලපෑම, (2) තීන්තවල බලපෑම.

කාර්ය සාධනය
3.1 යාන්ත්‍රික ගුණ: දිගු කිරීම, ප්‍රතිබද්ධ කෝණය, මෘදු බව සහ ඇලවීම, තීන්ත සීරීම, ආතන්ය ශක්තිය යනාදිය ඇතුළුව.
3.1.1 දිගු කිරීම ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව පිළිබිඹු වන අතර එනැමල්ඩ් වයර් වල ductility ඇගයීම සඳහා භාවිතා වේ.
3.1.2 වසන්ත කෝණය සහ මෘදු බව ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය පිළිබිඹු කරන අතර එනැමල් කරන ලද වයරයේ මෘදු බව තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
දිගු කිරීම, වසන්ත කෝණය සහ මෘදු බව තඹවල ගුණාත්මක භාවය සහ එනැමල් කරන ලද වයර්වල ඇනලීං උපාධිය පිළිබිඹු කරයි. එනැමල් කරන ලද වයර් දිගු කිරීම සහ වසන්ත කෝණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ (1) වයර් ගුණාත්මකභාවයයි; (2) බාහිර බලය; (3) නිර්වින්දන උපාධිය.
3.1.3 තීන්ත පටලයේ දෘඪතාවට වංගු කිරීම සහ දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ, එනම් තීන්ත පටලයේ අවසර ලත් ආතන්ය විරූපණය සන්නායකයේ ආතන්ය විරූපණය සමඟ නොකැඩී යයි.
3.1.4 පටල ඇලවීම වේගවත් අස්ථි බිඳීම සහ ස්පේල් කිරීම ඇතුළත් වේ. තීන්ත පටල සන්නායකයට ඇලවීමේ හැකියාව ඇගයීමට ලක් කරන ලදී.
3.1.5 එනැමල්ඩ් කම්බි පටලයේ සීරීම් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය යාන්ත්‍රික සීරීම් වලට එරෙහිව චිත්‍රපටයේ ශක්තිය පිළිබිඹු කරයි.
3.2 තාප ප්රතිරෝධය: තාප කම්පනය සහ මෘදු බිඳවැටීමේ පරීක්ෂණය ඇතුළුව.
3.2.1 එනැමල්ඩ් වයර්වල තාප කම්පනය යනු යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ තොග එනැමල්ඩ් වයර්වල ආලේපන පටලයේ තාප ප්‍රතිරෝධයයි.
තාප කම්පනයට බලපාන සාධක: තීන්ත, තඹ වයර් සහ එනමල් ක්රියාවලිය.
3.2.3 එනැමල් කරන ලද වයර් මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ කාර්ය සාධනය යනු යාන්ත්‍රික බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තාප විරූපණයට ඔරොත්තු දීමේ එනැමල්ඩ් කම්බි පටලයට ඇති හැකියාව, එනම්, ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් කිරීමට සහ මෘදු කිරීමට චිත්‍රපටයේ ඇති හැකියාව පිළිබඳ මිනුමක් වේ. පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය. එනැමල්ඩ් කම්බි පටලයේ තාප මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ ගුණාංග අණුක ව්‍යුහය සහ අණුක දාම අතර බලය මත රඳා පවතී.
3.3 විද්යුත් කාර්ය සාධනය ඇතුළත් වේ: බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය, චිත්රපට අඛණ්ඩතාව සහ DC ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය.
3.3.1 බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාව යනු එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ වෝල්ටීයතා පැටවීමේ ධාරිතාවයි. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ: (1) පටල ඝණකම; (2) චිත්‍රපට රවුම් බව; (3) සුව කිරීමේ උපාධිය; (4) චිත්රපටයේ අපද්රව්ය.
3.3.2 චිත්‍රපට අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය පින්හෝල් පරීක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන සාධක වන්නේ: (1) අමුද්‍රව්‍ය; (2) මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය; (3) උපකරණ.
3.3.3 DC ප්‍රතිරෝධය යනු ඒකක දිගකින් මනිනු ලබන ප්‍රතිරෝධ අගයයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි: (1) ඇනීලිං උපාධිය; (2) එනමල් උපකරණ.
3.4 රසායනික ප්රතිරෝධයට ද්රාවණ ප්රතිරෝධය සහ සෘජු වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
3.4.1 ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය: සාමාන්‍යයෙන්, එනැමල් කරන ලද වයර් එතීමෙන් පසු කාවැද්දිය යුතුය. impregnating වාර්නිෂ් තුළ ඇති ද්රාවණය, විශේෂයෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී චිත්රපටය මත විවිධ ඉදිමීම් බලපෑමක් ඇත. එනැමල්ඩ් වයර් පටලවල රසායනික ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ චිත්‍රපටයේම ලක්ෂණ මගිනි. ආලේපනයේ ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, ආලේපන ක්රියාවලිය එනැමල්ඩ් වයර්වල ද්රාවණ ප්රතිරෝධය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.4.2 එනැමල්ඩ් වයර්වල සෘජු වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය තීන්ත පටල ඉවත් නොකර වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එනැමල්ඩ් වයර්වල වෙල්ඩින් හැකියාව පිළිබිඹු කරයි. සෘජු පෑස්සුම් හැකියාවට බලපාන ප්‍රධාන සාධක නම්: (1) තාක්ෂණයේ බලපෑම, (2) ආලේපනයේ බලපෑම

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
ගෙවන්න → annealing → painting → Baking → cooling → lubrication → take up
පිටත් වීම
එනැමලර් වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයකදී, ක්‍රියාකරුගේ බොහෝ ශක්තිය සහ ශාරීරික ශක්තිය ගෙවනු ලබන්නේ ගෙවීමේ කොටසේදීය. ගෙවීමේ රීලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුට විශාල ශ්‍රමයක් ගෙවීමට සිදු වන අතර ඒකාබද්ධ ගුණාත්මක ගැටළු සහ මෙහෙයුම් අසාර්ථකත්වය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය. ඵලදායී ක්රමය වන්නේ විශාල ධාරිතාවක් සැකසීමයි.
ගෙවිය යුතු යතුර වන්නේ ආතතිය පාලනය කිරීමයි. ආතතිය වැඩි වන විට, එය සන්නායකය තුනී කිරීමට පමණක් නොව, එනැමල්ඩ් වයර්වල බොහෝ ගුණාංගවලට බලපානු ඇත. පෙනුමෙන්, සිහින් වයර් දුර්වල ග්ලොස් ඇත; කාර්ය සාධන දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එනැමල්ඩ් වයර් වල දිගු කිරීම, ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, නම්යශීලීභාවය සහ තාප කම්පනය බලපායි. ගෙවීමේ රේඛාවේ ආතතිය ඉතා කුඩාය, රේඛාව පැනීමට පහසු වේ, එමඟින් අඳින රේඛාව සහ රේඛාව උදුන මුඛය ස්පර්ශ කරයි. පිටත්වීමේදී, වඩාත්ම බිය වන්නේ අර්ධ වෘත්තාකාර ආතතිය විශාල වන අතර අර්ධ වෘත්තාකාර ආතතිය කුඩා වීමයි. මෙමගින් වයර් ලිහිල් හා කැඩී යාම පමණක් නොව, උඳුන තුල වයර් විශාල ලෙස පහර දීමට හේතු වන අතර, කම්බි ඒකාබද්ධ කිරීම හා ස්පර්ශ කිරීම අසාර්ථක වේ. ආතතිය සමතුලිත හා නිවැරදි විය යුතුය.
ආතතිය පාලනය කිරීම සඳහා annealing උදුන ඉදිරිපිට බල රෝද කට්ටලය ස්ථාපනය කිරීම ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. නම්‍යශීලී තඹ කම්බියේ උපරිම දිගු නොවන ආතතිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 15kg / mm2, 400 ℃ 7kg / mm2, 460 ℃ 4kg / mm2 සහ 500 ℃ දී 2kg / mm2 වේ. එනැමල් කරන ලද වයර්වල සාමාන්‍ය ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී එනැමල්ඩ් වයර්වල ආතතිය දිගු නොවන ආතතියට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය යුතු අතර එය 50%කින් පමණ පාලනය කළ යුතු අතර ආතතිය සැකසීම දිගු නොවන ආතතියෙන් 20%ක් පමණ පාලනය කළ යුතුය. .
රේඩියල් භ්‍රමණ ආකාරයේ ගෙවීමේ උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණයේ සහ විශාල ධාරිතාවකින් යුත් ස්පූල් සඳහා භාවිතා වේ; සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සන්නායක සඳහා ඕවර් එන්ඩ් වර්ගය හෝ බුරුසු වර්ගය ගෙවීමේ උපාංගය භාවිතා කරයි; බ්‍රෂ් වර්ගය හෝ ද්විත්ව කේතු අත් ආකාරයේ ගෙවීමේ උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂුද්‍ර ප්‍රමාණයේ සන්නායක සඳහා භාවිතා වේ.
කුමන ගෙවීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කළත්, හිස් තඹ කම්බි රීලයේ ව්‍යුහය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා තිබේ.
—-කම්බි සීරීම් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට සුමට විය යුතුය
—-සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමතුලිත සැකසුම සහතික කිරීම සඳහා පතුවළ හරයේ දෙපස සහ පැති තහඩුවේ ඇතුළත සහ පිටත 2-4mm අරය r කෝණ ඇත.
—-ස්පූල් සැකසීමෙන් පසු, ස්ථිතික සහ ගතික ශේෂ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය
—-බුරුසුවේ පතුවළ හරයේ විෂ්කම්භය ගෙවන උපාංගය: පැති තහඩුවේ විෂ්කම්භය 1:1.7 ට වඩා අඩුය; over end pay off උපාංගයේ විෂ්කම්භය 1:1.9 ට වඩා අඩුය, එසේ නොමැතිනම් පතුවළ හරයට ගෙවන විට වයරය කැඩී යයි.

නිර්වින්දනය
අණුක දැලිස් ප්‍රතිසංවිධානයෙන් පසු ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය මෘදු බව ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කළ හැකි වන පරිදි, යම් උෂ්ණත්වයකදී රත් කරන ලද ඩයි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේ දැලිස් වෙනස් වීම හේතුවෙන් සන්නායකය දැඩි කිරීම ඇනීල කිරීමේ අරමුණ වේ. ඒ සමගම, ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී සන්නායකයේ මතුපිට ඉතිරිව ඇති ලිහිසි තෙල් සහ තෙල් ඉවත් කළ හැකි අතර, වයර් පහසුවෙන් පින්තාරු කළ හැකි අතර එනැමල්ඩ් වයර්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. වැදගත්ම දෙය නම් එනැමල්ඩ් වයර් එතීෙම් ලෙස භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු නම්‍යශීලී බවක් සහ දිගුවක් ඇති බව සහතික කිරීම සහ එය එකවර සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සන්නායකයේ විරූපණය වැඩි වන තරමට දිග අඩු වන අතර ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වේ.
තඹ වයර් ඇනීල් කිරීම සඳහා පොදු ක්රම තුනක් තිබේ: දඟර ඇනීම; කම්බි ඇඳීමේ යන්ත්රය මත අඛණ්ඩව ඇනීම; එනමල් යන්ත්‍රය මත අඛණ්ඩව ඇනීම. පෙර ක්‍රම දෙකට එනමල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. දඟර ඇනීම මගින් තඹ වයරය මෘදු කිරීම පමණක් කළ හැකි නමුත් degreasing සම්පූර්ණ නොවේ. ඇනීලින් පසු වයරය මෘදු බැවින්, ගෙවීමේදී නැමීම වැඩි වේ. කම්බි ඇඳීම යන්ත්රය මත අඛණ්ඩ ඇනීම තඹ වයර් මෘදු හා මතුපිට ග්රීස් ඉවත් කළ හැක, නමුත් annealing පසු, මෘදු තඹ කම්බි දඟර මත තුවාලයක් හා වංගුව ගොඩක් පිහිටුවා ගත්හ. enameller මත පින්තාරු කිරීමට පෙර අඛණ්ඩව ඇනීම මෘදු කිරීම සහ degreasing අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකි පමණක් නොව, annealed වයර් ඉතා සෘජු, සෘජුවම පින්තාරු උපාංගය බවට, සහ ඒකාකාර තීන්ත චිත්රපටයක් ආලේප කළ හැක.
ඇනීලිං උදුනේ උෂ්ණත්වය නිර්ණය කළ යුත්තේ ඇනීලිං උදුනේ දිග, තඹ කම්බි පිරිවිතර සහ රේඛා වේගය අනුව ය. එකම උෂ්ණත්වයේ සහ වේගයේ දී, ඇනීලිං උදුන දිගු වන තරමට, සන්නායක දැලිස් සම්පූර්ණයෙන්ම යථා තත්ත්වයට පත් වේ. උෂ්ණාධික උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, දිගු කිරීම වඩා හොඳය. නමුත් නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ප්රතිවිරුද්ධ සංසිද්ධිය දිස්වනු ඇත. උෂ්ණාධික උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට දිගු වීම කුඩා වන අතර කම්බියේ මතුපිට දීප්තිය නැති වී යයි, බිඳෙන සුළු වේ.
ඇනීලිං උදුනේ අධික උෂ්ණත්වය උදුනේ සේවා කාලයට බලපානවා පමණක් නොව, කම්බි නිම කිරීම, කැඩීම සහ නූල් දැමීම සඳහා නැවැත්වූ විට පහසුවෙන් පුළුස්සා දමයි. ඇනීලිං උදුනේ උපරිම උෂ්ණත්වය 500 ℃ දී පාලනය කළ යුතුය. උදුන සඳහා අදියර දෙකක උෂ්ණත්ව පාලනයක් අනුගමනය කිරීමෙන් ස්ථිතික හා ගතික උෂ්ණත්වයේ ආසන්න ස්ථානයේ උෂ්ණත්ව පාලන ලක්ෂ්යය තෝරා ගැනීම ඵලදායී වේ.
තඹ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිකරණය කිරීම පහසුය. තඹ ඔක්සයිඩ් ඉතා ලිහිල් වන අතර, තීන්ත චිත්රපටය තඹ වයරයට තදින් සම්බන්ධ කළ නොහැක. තඹ ඔක්සයිඩ් තීන්ත පටලයේ වයස්ගත වීම කෙරෙහි උත්ප්‍රේරක බලපෑමක් ඇති කරන අතර එනැමල් කරන ලද වයරයේ නම්‍යශීලී බව, තාප කම්පනය සහ තාප වයස්ගත වීම කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. තඹ සන්නායකය ඔක්සිකරණය වී නොමැති නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් තඹ සන්නායක තබා ගැනීම අවශ්ය වේ, එබැවින් ආරක්ෂිත වායුව තිබිය යුතුය. බොහෝ ඇනීලිං උදුන් එක් කෙළවරක ජලය මුද්‍රා තබා අනෙක් කෙළවර විවෘත වේ. ඇනීලිං උදුන ජල ටැංකියේ ජලයට කාර්යයන් තුනක් ඇත: උදුන මුඛය වැසීම, සිසිලන වයර්, ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස වාෂ්ප උත්පාදනය කිරීම. ආරම්භයේ ආරම්භයේ දී, ඇනීම් නලයේ කුඩා වාෂ්ප ඇති බැවින්, නියමිත වේලාවට වාතය ඉවත් කළ නොහැක, එබැවින් ඇල්කොහොල් ජල ද්‍රාවණය (1: 1) කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇනීලිං නලයට වත් කළ හැකිය. (පිරිසිදු මත්පැන් වත් නොකිරීමට සහ මාත්‍රාව පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න)
ඇනීලිං ටැංකියේ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ජලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය වයරය අපිරිසිදු කරයි, පින්තාරු කිරීමට බලපායි, සුමට පටලයක් සෑදිය නොහැක. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජලයේ ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය 5mg / L ට අඩු විය යුතු අතර සන්නායකතාවය 50 μ Ω / cm ට අඩු විය යුතුය. තඹ කම්බි මතුපිටට සවි කර ඇති ක්ලෝරයිඩ් අයන, තඹ කම්බි සහ තීන්ත පටලය විඛාදනයට ලක් කරන අතර, එනැමල්ඩ් වයර්වල තීන්ත පටලයේ කම්බි මතුපිට කළු ලප ඇති කරයි. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, සින්ක් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ටැංකියේ ජල උෂ්ණත්වය ද අවශ්ය වේ. ඉහළ ජල උෂ්ණත්වය ඇනීල් තඹ වයරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වාෂ්ප ඇතිවීම සඳහා හිතකර වේ. ජල ටැංකියෙන් පිටවන වයරය ජලය රැගෙන යාමට පහසු නැත, නමුත් එය කම්බි සිසිලනය සඳහා හිතකර නොවේ. අඩු ජල උෂ්ණත්වය සිසිලන භූමිකාවක් ඉටු කළද, වයර් මත බොහෝ ජලය ඇත, එය පින්තාරු කිරීම සඳහා හිතකර නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් ඝන රේඛාවේ ජල උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර තුනී රේඛාවේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. තඹ වයරය ජල මතුපිටින් පිටවන විට, ජලය වාෂ්ප වී ජලය ඉසින ශබ්දයක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ජල උෂ්ණත්වය වැඩි බවයි. සාමාන්‍යයෙන් ඝන රේඛාව 50 ~ 60 ℃ ද, මැද රේඛාව 60 ~ 70 ℃ ද, තුනී රේඛාව 70 ~ 80 ℃ ද පාලනය වේ. එහි අධික වේගය සහ බරපතල ජලය ගෙනයාමේ ගැටලුව නිසා සියුම් රේඛාව උණුසුම් වාතයෙන් වියළා ගත යුතුය.

පින්තාරු කිරීම
පින්තාරු කිරීම යනු යම් ඝනකමකින් යුත් ඒකාකාර ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා ලෝහ සන්නායකය මත ආලේපන වයර් ආලේපනය කිරීමේ ක්රියාවලියයි. මෙය ද්‍රව සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමවල භෞතික සංසිද්ධි කිහිපයකට සම්බන්ධ වේ.
1. භෞතික සංසිද්ධි
1) ද්රව ගලා යන විට දුස්ස්රාවීතාවය, අණු අතර ගැටීම නිසා එක් අණුවක් තවත් ස්ථරයක් සමඟ ගමන් කරයි. අන්තර්ක්‍රියා බලය නිසා, අණු වල පසු ස්ථරය පෙර තිබූ අණු ස්ථරයේ චලනයට බාධා කරයි, එමගින් දුස්ස්‍රාවීතාවය ලෙස හඳුන්වන ඇලෙන සුළු බවේ ක්‍රියාකාරිත්වය පෙන්වයි. විවිධ පින්තාරු කිරීමේ ක්රම සහ විවිධ සන්නායක පිරිවිතරයන් තීන්තවල විවිධ දුස්ස්රාවීතාව අවශ්ය වේ. දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් දුම්මලවල අණුක බරට සම්බන්ධ වේ, දුම්මලවල අණුක බර විශාල වන අතර තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව විශාල වේ. ඉහළ අණුක බර මගින් ලබා ගන්නා ලද චිත්රපටයේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ වඩා හොඳ නිසා එය රළු රේඛාවක් පින්තාරු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. කුඩා දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මල සිහින් රේඛාවක් ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, දුම්මල අණුක බර කුඩා වන අතර ඒකාකාරව ආලේප කිරීමට පහසු වන අතර තීන්ත පටලය සුමට වේ.
2) පෘෂ්ඨික ආතති දියරය ඇතුළත අණු වටා අණු ඇත. මෙම අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය තාවකාලික සමතුලිතතාවයකට ළඟා විය හැකිය. එක් අතකින්, ද්‍රවයේ මතුපිට ඇති අණු තට්ටුවක බලය ද්‍රව අණුවල ගුරුත්වාකර්ෂණයට යටත් වන අතර එහි බලය ද්‍රවයේ ගැඹුරට යොමු කරයි, අනෙක් අතට එය ගුරුත්වාකර්ෂණයට යටත් වේ. වායු අණු වල. කෙසේ වෙතත්, වායු අණු ද්රව අණු වලට වඩා අඩු වන අතර දුරස්ථව පවතී. එම නිසා ද්‍රවයේ මතුපිට ස්ථරයේ ඇති අණු ද්‍රවයේ අභ්‍යන්තරයේ ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් ද්‍රවයේ මතුපිට හැකිතාක් හැකිලී රවුම් පබළු බවට පත් වේ. ගෝලයේ මතුපිට වර්ගඵලය එකම පරිමා ජ්‍යාමිතිය තුළ කුඩාම වේ. ද්රව වෙනත් බලවේගවලින් බලපෑමට ලක් නොවන්නේ නම්, එය මතුපිට ආතතිය යටතේ සෑම විටම ගෝලාකාර වේ.
තීන්ත දියර මතුපිට පෘෂ්ඨීය ආතතියට අනුව, අසමාන පෘෂ්ඨයේ වක්රය වෙනස් වන අතර, එක් එක් ලක්ෂ්යයේ ධනාත්මක පීඩනය අසමතුලිත වේ. තීන්ත ආලේපන උදුනට ඇතුල් වීමට පෙර, ඝන කොටසෙහි තීන්ත දියර මතුපිට ආතතිය මගින් තුනී ස්ථානයට ගලා යයි, ඒ නිසා තීන්ත ද්රව ඒකාකාර වේ. මෙම ක්රියාවලිය මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ. තීන්ත පටලවල ඒකාකාරිත්වය සමතලා කිරීමේ බලපෑමෙන් බලපාන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් ද බලපායි. එය දෙකම ප්රතිඵල බලයේ ප්රතිඵලය වේ.
තීන්ත සන්නායකයක් සමඟ ෆීල්ට් සෑදූ පසු, රවුම් ඇදීමේ ක්රියාවලියක් පවතී. කම්බි ෆීල්ට් ආලේප කර ඇති නිසා, තීන්ත දියරයේ හැඩය ඔලිව් හැඩයෙන් යුක්ත වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, පෘෂ්ඨීය ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, තීන්ත ද්රාවණය තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය ජයගෙන මොහොතකින් රවුමකට හැරේ. තීන්ත විසඳුමේ ඇඳීම සහ වටකුරු ක්රියාවලිය රූපයේ දැක්වේ:
1 – ෆීල්ට් 2 හි තීන්ත සන්නායකය – දැනුණු ප්‍රතිදානයේ මොහොත 3 – මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් තීන්ත ද්‍රව වටකුරු වේ
වයර් පිරිවිතර කුඩා නම්, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වන අතර, රවුම් ඇඳීම සඳහා ගතවන කාලය අඩු වේ; වයර් පිරිවිතර වැඩි වුවහොත්, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර, අවශ්ය වට කාලය ද විශාල වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තීන්ත, සමහර විට මතුපිට ආතතිය අසමාන තීන්ත ස්ථරය හේතු වන තීන්ත අභ්යන්තර ඝර්ෂණය ජය ගත නොහැක.
ආලේපිත වයරය දැනෙන විට, තීන්ත තට්ටුව ඇඳීම සහ වටකුරු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ තවමත් ගුරුත්වාකර්ෂණ ගැටළුවක් පවතී. ඇදීමේ රවුමේ ක්‍රියාකාරී කාලය කෙටි නම්, ඔලිව් වල තියුණු කෝණය ඉක්මනින් අතුරුදහන් වනු ඇත, එය මත ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ බලපෑම කාලය ඉතා කෙටි වන අතර සන්නායකයේ තීන්ත තට්ටුව සාපේක්ෂව ඒකාකාරී වේ. ඇඳීමේ කාලය දිගු නම්, දෙපැත්තේ ඇති තියුණු කෝණය දිගු කාලයක් පවතින අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරී කාලය දිගු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තියුණු කෙළවරේ ඇති තීන්ත දියර ස්ථරයේ පහළට ගලා යන ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර එමඟින් ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශවල තීන්ත තට්ටුව ඝණී වන අතර මතුපිට ආතතිය නිසා තීන්ත ද්‍රව බෝලයකට ඇද අංශු බවට පත්වේ. තීන්ත ස්තරය ඝන වූ විට ගුරුත්වාකර්ෂණය ඉතා කැපී පෙනෙන නිසා, සෑම ආලේපනයක්ම යොදන විට එය ඉතා ඝන වීමට ඉඩ නොදේ, එය ආලේපන රේඛාව ආලේප කිරීමේදී "එකකට වඩා ආලේප කිරීම සඳහා තුනී තීන්ත භාවිතා කිරීමට" එක් හේතුවකි. .
සිහින් රේඛාවක් ආලේප කරන විට, ඝන නම්, එය මතුපිට ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ හැකිලී, රැලි සහිත හෝ උණ බම්බු හැඩැති ලොම් සාදයි.
කොන්දොස්තර මත ඉතා සියුම් burr තිබේ නම්, burr මතුපිට ආතතිය පියවර යටතේ පින්තාරු කිරීමට පහසු නොවන අතර, එය enameled වයර් ඉඳිකටු කුහරය හේතු වන අහිමි හා තුනී කිරීමට පහසු වේ.
වටකුරු සන්නායකය ඕවලාකාර නම්, අතිරේක පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, තීන්ත දියර ස්ථරය ඉලිප්සාකාර දිගු අක්ෂයේ කෙළවරේ තුනී වන අතර කෙටි අක්ෂයේ කෙළවර දෙකෙහි ඝන වන අතර, සැලකිය යුතු ඒකාකාර නොවන ප්රපංචයක් ඇති කරයි. එබැවින් එනැමල්ඩ් වයර් සඳහා භාවිතා කරන රවුම් තඹ වයර් වල වටකුරු බව අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
බුබුල තීන්තයෙන් නිපදවන විට, බුබුල යනු ඇවිස්සීම සහ පෝෂණය කිරීමේදී තීන්ත ද්‍රාවණයෙන් ඔතා ඇති වාතයයි. කුඩා වායු අනුපාතය නිසා එය උත්ප්ලාවකතාවයෙන් බාහිර මතුපිටට නැඟේ. කෙසේ වෙතත්, තීන්ත දියරයේ මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් වාතය මතුපිටින් කැඩීමට නොහැකි අතර තීන්ත දියරයේ රැඳී සිටියි. වායු බුබුල සහිත මේ ආකාරයේ තීන්ත කම්බි මතුපිටට යොදන අතර තීන්ත ඔතා උදුනට ඇතුල් වේ. උනුසුම් වීමෙන් පසු වාතය වේගයෙන් ප්රසාරණය වන අතර, තීන්ත දියර තීන්ත ආලේප කරයි තාපය හේතුවෙන් ද්රවයේ මතුපිට ආතතිය අඩු වන විට, ආලේපන රේඛාවේ මතුපිට සුමට නොවේ.
3) තෙත් කිරීමේ සංසිද්ධිය නම් රසදිය බිංදු වීදුරු තහඩුව මත ඉලිප්සාකාර ලෙස හැකිලීම සහ වීදුරු තහඩුව මත ජල බිංදු ප්‍රසාරණය වී තරමක් උත්තල කේන්ද්‍රයක් සහිත තුනී ස්ථරයක් සෑදීමයි. පළමුවැන්න තෙත් නොවන සංසිද්ධියක් වන අතර දෙවැන්න තෙතමනය සහිත සංසිද්ධියකි. තෙත් කිරීම යනු අණුක බලවේගවල ප්රකාශනයකි. ද්‍රවයක අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය ද්‍රව සහ ඝන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණයට වඩා අඩු නම්, එම ද්‍රවය ඝන ද්‍රව්‍ය තෙත් කරයි, එවිට ද්‍රවය ඝන පෘෂ්ඨයේ ඒකාකාරව ආලේප කළ හැක; ද්‍රවයේ අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය ද්‍රව සහ ඝන අතර ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණයට වඩා වැඩි නම්, ද්‍රවයට ඝන ද්‍රව්‍ය තෙත් කළ නොහැකි අතර, ද්‍රවය ඝන පෘෂ්ඨයේ ස්කන්ධයක් බවට හැකිලෙනු ඇත, එය සමූහයකි. සියලුම ද්‍රවවලට සමහර ඝන ද්‍රව්‍ය තෙතමනය කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවා නොවේ. ද්රව මට්ටමේ ස්පර්ශක රේඛාව සහ ඝන පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක රේඛාව අතර කෝණය ස්පර්ශක කෝණය ලෙස හැඳින්වේ. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° ද්රව තෙත් ඝන ට වඩා අඩු වන අතර, ද්රව 90 ° හෝ ඊට වැඩි ඝනකම තෙත් නොකරයි.
තඹ වයර් මතුපිට දීප්තිමත් හා පිරිසිදු නම්, තීන්ත තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය. පෘෂ්ඨය තෙල්වලින් වර්ණාලේප කර ඇත්නම්, සන්නායකය සහ තීන්ත දියර අතුරුමුහුණත අතර සම්බන්ධතා කෝණය බලපායි. තීන්ත දියර තෙත් කිරීමේ සිට තෙත් නොකිරීම දක්වා වෙනස් වේ. තඹ වයරය තද නම්, මතුපිට අණුක දැලිස් සැකැස්ම අක්‍රමවත් ලෙස තීන්ත මත කුඩා ආකර්ෂණයක් ඇති අතර, එය ලැකර් ද්‍රාවණයෙන් තඹ වයරය තෙත් කිරීමට හිතකර නොවේ.
4) කේශනාලිකා සංසිද්ධිය නල බිත්තියේ ද්‍රවය වැඩි වන අතර නලයේ බිත්තිය තෙතමනය නොකරන ද්‍රව නලයේ අඩු වීම කේශනාලිකා සංසිද්ධිය ලෙස හැඳින්වේ. මෙය තෙත් කිරීමේ සංසිද්ධිය සහ මතුපිට ආතතියේ බලපෑම නිසාය. ෆෙල්ට් පින්තාරු කිරීම යනු කේශනාලිකා සංසිද්ධිය භාවිතා කිරීමයි. දියර නල බිත්තිය තෙත් කරන විට, දියර නල බිත්තිය දිගේ නැඟී අවතල මතුපිටක් සාදයි, එමඟින් ද්‍රවයේ මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර මතුපිට ආතතිය ද්‍රවයේ මතුපිට අවම මට්ටමට හැකිලී යා යුතුය. මෙම බලය යටතේ, ද්රව මට්ටම තිරස් වනු ඇත. තෙත් කිරීමේ සහ පෘෂ්ඨික ආතතියේ බලපෑම ඉහළට ඇදී යන තෙක් නලයේ ද්‍රව වැඩි වීමත් සමඟ නලයේ ද්‍රව තීරුවේ බර සමතුලිතතාවයට ළඟා වන තෙක් නළයේ ද්‍රව ඉහළ යාම නතර වේ. කේශනාලිකා සියුම් වන තරමට ද්‍රවයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය කුඩා වන තරමට තෙත් කිරීමේ ස්පර්ශක කෝණය කුඩා වන තරමට පෘෂ්ඨික ආතතිය වැඩි වන අතර කේශනාලිකා වල ද්‍රව මට්ටම වැඩි වන තරමට කේශනාලිකා සංසිද්ධිය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.

2. ෆීල් පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය
දැනෙන පින්තාරු කිරීමේ ක්රමයේ ව්යුහය සරල වන අතර මෙහෙයුම පහසු වේ. ෆීල්ට් ස්පින්ට් එකකින් කම්බි දෙපැත්තේ සමතලා කර ඇති තාක් කල්, ෆීල්ට් වල ලිහිල්, මෘදු, ප්‍රත්‍යාස්ථ සහ සිදුරු සහිත ලක්ෂණ අච්චු සිදුරක් සෑදීමට, කම්බි මත ඇති අතිරික්ත තීන්ත සීරීමට, අවශෝෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි. , ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය කිරීම සහ කේශනාලිකා සංසිද්ධිය හරහා තීන්ත දියර සෑදීම සහ වයර් මතුපිටට ඒකාකාර තීන්ත දියර යොදන්න.
ඉතා වේගවත් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය හෝ අධික දුස්ස්‍රාවීතාවය සහිත එනැමල් කරන ලද වයර් තීන්ත සඳහා දැනෙන ආලේපන ක්‍රමය සුදුසු නොවේ. ඉතා වේගවත් ද්‍රාව්‍ය වාෂ්පීකරණය සහ අධික දුස්ස්‍රාවීතාවය නිසා දැනුණු සිදුරු අවහිර වන අතර එහි හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ කේශනාලිකා සිෆෝන් හැකියාව ඉක්මනින් නැති වේ.
දැනෙන පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:
1) ෆීල්ට් කලම්ප සහ උඳුනේ ඇතුල්වීම අතර දුර. පින්තාරු කිරීමෙන් පසු මට්ටම් කිරීමේ සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය, රේඛා අත්හිටුවීමේ සහ තීන්ත ගුරුත්වාකර්ෂණ සාධක සලකා බැලීමේදී, දැනෙන සහ තීන්ත ටැංකිය (තිරස් යන්ත්‍රය) අතර දුර 50-80mm වන අතර දැනීම සහ උදුන මුඛය අතර දුර 200-250mm වේ.
2) දැනෙන පිරිවිතර. රළු පිරිවිතර ආලේප කරන විට, ෆීල්ට් පළල, ඝන, මෘදු, ප්රත්යාස්ථ විය යුතු අතර, බොහෝ සිදුරු ඇත. සිතුවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සාපේක්ෂ විශාල අච්චු සිදුරු සෑදීමට පහසු වන අතර, තීන්ත ගබඩා කිරීම සහ වේගවත් බෙදාහැරීම විශාල ප්රමාණයක් ඇත. සිහින් නූල් යොදන විට එය පටු, සිහින්, ඝන සහ කුඩා සිදුරු සහිත වීම අවශ්ය වේ. සිතුවම් ප්රමාණය කුඩා හා ඒකාකාරී වන පරිදි, සිහින් සහ මෘදු මතුපිටක් සෑදීමට කපු ලොම් රෙදි හෝ ටී-ෂර්ට් රෙදිවලින් ඔතා ගත හැකිය.
ආලේපිත හැඟීමෙහි මානය සහ ඝනත්වය සඳහා අවශ්යතා
පිරිවිතර mm පළල × ඝණකම ඝනත්වය g / cm3 පිරිවිතර mm පළල × ඝණකම ඝනත්වය g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ට අඩු 20 × 30.35 ~ 0.40
3) හැඟීමෙහි ගුණාත්මකභාවය. පින්තාරු කිරීම සඳහා සිහින් සහ දිගු කෙඳි සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලොම් අවශ්‍ය වේ (විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කෘතිම තන්තු විදේශ රටවල ලොම් ෆීල්ට් වෙනුවට භාවිතා කර ඇත). 5%, pH = 7, සිනිඳු, ඒකාකාර ඝනකම.
4) ෆීල්ට් ස්පින්ට් සඳහා අවශ්‍යතා. ස්පින්ට් නිවැරදිව සැලසුම් කර සකස් කළ යුතුය, මලකඩ නොමැතිව, ෆීල්ට් සමග පැතලි ස්පර්ශක මතුපිටක් තබා, නැමීමෙන් හා විරූපණයකින් තොරව. විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන් සමඟ විවිධ බර ස්ප්ලර් සකස් කළ යුතුය. දැනෙන තද බව හැකිතාක් දුරට ස්පින්ට් වල ස්වයං ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් පාලනය කළ යුතු අතර, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ වසන්තය මගින් සම්පීඩනය වීම වැළැක්විය යුතුය. ස්වයං ගුරුත්වාකර්ෂණ සම්පිණ්ඩනය කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් එක් එක් නූල්වල ආලේපනය තරමක් අනුකූල විය හැකිය.
5) දැනෙන තීන්ත සැපයුම සමඟ හොඳින් ගැලපේ. තීන්ත ද්රව්ය නොවෙනස්ව පවතින කොන්දේසිය යටතේ, තීන්ත ප්රවාහක රෝලරයේ භ්රමණය සකස් කිරීමෙන් තීන්ත සැපයුමේ ප්රමාණය පාලනය කළ හැකිය. සන්නායකය මත දැනෙන ඒකාකාර පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ෆීල්ට්, ස්පින්ට් සහ සන්නායකයේ පිහිටීම සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් සාදන ඩයි කුහරය සන්නායකයට සමාන වේ. තිරස් එනැමල්ලිං යන්ත්‍රයේ මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ තිරස් පිහිටීම එනැමල්ලිං රෝලරයේ මුදුනට වඩා අඩු විය යුතු අතර එනැමල්ලිං රෝලරයේ මුදුනේ උස සහ ෆීල්ට් ඉන්ටර්ලේයරයේ මැද එකම තිරස් රේඛාවේ තිබිය යුතුය. චිත්රපට ඝණකම සහ එනැමල්ඩ් වයර් නිමාව සහතික කිරීම සඳහා, තීන්ත සැපයුම සඳහා කුඩා සංසරණය භාවිතා කිරීම සුදුසුය. තීන්ත දියර විශාල තීන්ත පෙට්ටියට පොම්ප කරන අතර, සංසරණ තීන්ත විශාල තීන්ත පෙට්ටියෙන් කුඩා තීන්ත ටැංකියට පොම්ප කරනු ලැබේ. තීන්ත පරිභෝජනය සමඟ කුඩා තීන්ත ටැංකිය විශාල තීන්ත පෙට්ටියේ තීන්ත මගින් අඛණ්ඩව පරිපූරකය වන අතර, කුඩා තීන්ත ටැංකියේ තීන්ත ඒකාකාර දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝන අන්තර්ගතය පවත්වා ගනී.
6) කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, තඹ කම්බි මත තඹ කුඩු හෝ තීන්තයේ ඇති වෙනත් අපිරිසිදුකම් මගින් ආලේපිත ෆීල්ට් වල සිදුරු අවහිර කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ දී කැඩුණු වයර්, ඇලෙන කම්බි හෝ සන්ධිය ද සිනිඳු හා සිනිඳු මතුපිටට හානි කරයි. ෆීල්ට් සමඟ දිගුකාලීන ඝර්ෂණයකින් වයර් මතුපිටට හානි සිදුවනු ඇත. උඳුනේ මුඛයේ උෂ්ණත්ව විකිරණය හැඟීම දැඩි කරයි, එබැවින් එය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
7) ෆීල්ට් පින්තාරු කිරීම එහි නොවැළැක්විය හැකි අවාසි ඇත. නිතර ආදේශ කිරීම, අඩු උපයෝගිතා අනුපාතය, අපද්රව්ය නිෂ්පාදන වැඩි වීම, හැඟීම විශාල වශයෙන් අහිමි වීම; රේඛා අතර ඇති පටල ඝනකම සමාන වීමට පහසු නැත; චිත්රපට විකේන්ද්රිකත්වය ඇති කිරීම පහසුය; වේගය සීමිතයි. කම්බි අතර සාපේක්ෂ චලනය නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණය සහ වයර් වේගය ඉතා වේගවත් වන විට දැනෙන නිසා, එය තාපය නිපදවයි, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කරයි, සහ දැනෙන දේ පවා පුළුස්සා දමනු ඇත; නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය උදුන තුළට දැනෙන දේ ගෙන ඒම සහ ගිනි අනතුරු ඇති කරයි; එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ ෆීල්ට් වයර් ඇත, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී එනැමල්ඩ් වයර් මත අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි; ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තීන්ත භාවිතා කළ නොහැක, එය පිරිවැය වැඩි කරනු ඇත.

3. පින්තාරු කිරීමේ අවසර පත්‍රය
ඝන අන්තර්ගතය, දුස්ස්රාවීතාව, පෘෂ්ඨීය ආතතිය, ස්පර්ශ කෝණය, වියළන වේගය, පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය සහ ආෙල්පන ඝණකම මගින් පින්තාරු කිරීමේ ගමන් වාර ගණන බලපායි. ද්රාවණය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප වී, දුම්මල ප්රතික්රියාව සම්පූර්ණ වන අතර, හොඳ චිත්රපටයක් සාදනු ලබන පරිදි සාමාන්ය එනැමල්ඩ් වයර් තීන්ත ආලේප කර බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා දැමිය යුතුය.
තීන්ත වේගය තීන්ත ඝන අන්තර්ගතය මතුපිට ආතතිය තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය තීන්ත ක්රමය
වේගවත් හා මන්දගාමී ඉහළ සහ අඩු ප්රමාණයේ ඝන සහ සිහින් ඉහළ සහ පහත් ෆීල් අච්චුව
පින්තාරු කරන වාර ගණන
පළමු ආලේපනය ප්රධාන වේ. එය ඉතා සිහින් නම්, චිත්රපටය නිශ්චිත වායු පාරගම්යතාවයක් ඇති කරයි, සහ තඹ සන්නායකය ඔක්සිකරණය වන අතර, අවසානයේ එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට මල් හට ගනී. එය ඉතා ඝන නම්, හරස්-සම්බන්ධක ප්රතික්රියාව ප්රමාණවත් නොවිය හැකි අතර, චිත්රපටයේ ඇලවීම අඩු වනු ඇත, සහ තීන්ත කැඩීමෙන් පසු කෙළවරේ හැකිලෙනු ඇත.
අවසාන ආලේපනය තුනී වන අතර එය එනැමල්ඩ් වයර් සීරීම් ප්‍රතිරෝධයට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
සියුම් පිරිවිතර රේඛාව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, පින්තාරු කිරීමේ ගමන් වාර ගණන පෙනුමට සහ පින්හෝල් ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.

පිළිස්සීම
කම්බි තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු එය උඳුනට ඇතුල් වේ. පළමුව, තීන්තවල ඇති ද්රාවණය වාෂ්ප වී, පසුව තීන්ත පටල තට්ටුවක් සෑදීමට ඝනීභවනය වේ. ඉන්පසු එය තීන්ත ආලේප කර පුළුස්සනු ලැබේ. මෙය කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් සම්පූර්ණ පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වේ.
1. උඳුනේ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම
උඳුනේ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම එනැමල්ඩ් වයර් පිළිස්සීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. උඳුනේ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම සඳහා අවශ්යතා දෙකක් තිබේ: කල්පවත්නා උෂ්ණත්වය සහ තීර්යක් උෂ්ණත්වය. කල්පවත්නා උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතාවය වක්‍ර රේඛීය, එනම් පහළ සිට ඉහළට සහ පසුව ඉහළ සිට පහළට. තීර්යක් උෂ්ණත්වය රේඛීය විය යුතුය. තීර්යක් උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය රත් කිරීම, තාප සංරක්ෂණය සහ උපකරණවල උණුසුම් වායු සංවහනය මත රඳා පවතී.
එනැමල්ලිං ක්‍රියාවලියට එනමල් උදුන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය
a) නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය, ± 5 ℃
ආ) උදුන උෂ්ණත්ව වක්රය සකස් කළ හැකි අතර, සුව කිරීමේ කලාපයේ උපරිම උෂ්ණත්වය 550 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය
ඇ) තීර්යක් උෂ්ණත්ව වෙනස 5 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
උඳුන තුල උෂ්ණත්වය වර්ග තුනක් ඇත: තාප ප්රභවයේ උෂ්ණත්වය, වායු උෂ්ණත්වය සහ සන්නායක උෂ්ණත්වය. සම්ප්‍රදායිකව, උඳුනේ උෂ්ණත්වය මනිනු ලබන්නේ වාතයේ තැන්පත් කර ඇති තාපගති මගින් වන අතර උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් උදුනේ වායුවේ උෂ්ණත්වයට ආසන්න වේ. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint යනු උඳුන තුල තීන්තවල භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම්වල උෂ්ණත්වයයි). සාමාන්‍යයෙන්, T-paint එක t-gas වලට වඩා 100 ℃ පමණ අඩුයි.
උඳුන වාෂ්පීකරණ කලාපය සහ ඝණීකරණ කලාපය කල්පවත්නා ලෙස බෙදී ඇත. වාෂ්පීකරණ ප්‍රදේශය වාෂ්පීකරණ ද්‍රාවකයෙන් ආධිපත්‍යය දරන අතර, සුව කිරීමේ ප්‍රදේශය සුව කිරීමේ චිත්‍රපටය මගින් ආධිපත්‍යය දරයි.
2. වාෂ්පීකරණය
පරිවාරක තීන්ත සන්නායකයට යෙදීමෙන් පසු, පිළිස්සීමේ දී ද්රාවණය සහ තනුක වාෂ්ප වී ඇත. වායුව දක්වා ද්රව ආකාර දෙකක් ඇත: වාෂ්පීකරණය සහ තාපාංකය. වාතයට ඇතුල් වන ද්රව මතුපිට අණු ඕනෑම උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ හැකි වාෂ්පීකරණය ලෙස හැඳින්වේ. උෂ්ණත්වය සහ ඝනත්වය මගින් බලපෑමට ලක්වන, අධික උෂ්ණත්වය සහ අඩු ඝනත්වය වාෂ්පීකරණය වේගවත් කළ හැකිය. ඝනත්වය යම් ප්රමාණයකට ළඟා වන විට, ද්රව තවදුරටත් වාෂ්ප වී සංතෘප්ත නොවේ. ද්‍රවය තුළ ඇති අණු වායුව බවට පත් වී බුබුලු සාදා ද්‍රවයේ මතුපිටට නැඟේ. බුබුලු පුපුරා වාෂ්ප පිට කරයි. දියරයේ ඇතුළත හා මතුපිට ඇති අණු එකවර වාෂ්ප වී යන සංසිද්ධිය තාපාංකය ලෙස හැඳින්වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් පටලය සුමට වීමට අවශ්ය වේ. ද්රාවණයේ වාෂ්පීකරණය වාෂ්පීකරණ ආකාරයෙන් සිදු කළ යුතුය. තාපාංකය සම්පූර්ණයෙන්ම අවසර නැත, එසේ නොමැතිනම් බුබුලු සහ හිසකෙස් අංශු එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට දිස්වනු ඇත. ද්රව තීන්තවල ඇති ද්රාවණය වාෂ්ප වීමත් සමග, පරිවාරක තීන්ත ඝන සහ ඝන බවට පත් වන අතර, විශේෂයෙන් ඝන එනැමල්ඩ් වයර් සඳහා ද්රව තීන්ත ඇතුළත ද්රාවණය මතුපිටට සංක්රමණය වන කාලය දිගු වේ. දියර තීන්තයේ ඝනකම නිසා, අභ්යන්තර ද්රාවණයේ වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සහ සුමට චිත්රපටයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාෂ්පීකරණ කාලය දිගු විය යුතුය.
වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ද්රාවණයේ තාපාංකය මත රඳා පවතී. තාපාංකය අඩු නම්, වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, වයර් මතුපිට ඇති තීන්තවල උෂ්ණත්වය උදුන උෂ්ණත්වයෙන් මාරු කරනු ලැබේ, ප්ලස් ද්‍රාවණ වාෂ්පීකරණයේ තාප අවශෝෂණය, කම්බි වල තාප අවශෝෂණය, එබැවින් වයර් මතුපිට තීන්තවල උෂ්ණත්වය බොහෝ වේ. උඳුනේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය.
සිහින්ව කැපූ එනමල් පිළිස්සීමේදී වාෂ්පීකරණ අවධියක් තිබුණද, කම්බි මත ඇති තුනී ආලේපනය හේතුවෙන් ද්‍රාවණය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ වාෂ්ප වී යයි, එබැවින් වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය වැඩි විය හැක. පොලියුරේටීන් එනැමල්ඩ් වයර් වැනි සුව කිරීමේදී චිත්රපටයට අඩු උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය නම්, වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය සුව කිරීමේ කලාපයට වඩා වැඩි වේ. වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු නම්, එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට හැකිලෙන රෝම සෑදෙයි, සමහර විට රැලි සහිත හෝ slubby, සමහර විට අවතල. කම්බි තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු කම්බි මත ඒකාකාර තීන්ත තට්ටුවක් සෑදී ඇති බැවිනි. චිත්රපටය ඉක්මනින් පුළුස්සා නොගන්නේ නම්, තීන්තයේ මතුපිට ආතතිය සහ තෙත් කිරීමේ කෝණය හේතුවෙන් තීන්ත හැකිලී යයි. වාෂ්පීකරණ ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, තීන්තයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, ද්රාවණයේ වාෂ්පීකරණ කාලය දිගු වේ, ද්රාවණ වාෂ්පීකරණයේ තීන්ත සංචලනය කුඩා වන අතර මට්ටම් කිරීම දුර්වල වේ. වාෂ්පීකරණ ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, තීන්තයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර, ද්රාවණයේ වාෂ්පීකරණ කාලය දිගු වේ වාෂ්පීකරණ කාලය කෙටි වේ, ද්රාවණ වාෂ්පීකරණයේ ද්රව තීන්ත චලනය විශාල වේ, මට්ටම් කිරීම හොඳයි, සහ එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට සිනිඳුයි.
වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ආලේපිත වයරය උඳුනට ඇතුල් වූ වහාම පිටත ස්ථරයේ ද්රාවණය වේගයෙන් වාෂ්ප වී, ඉක්මනින් "ජෙලි" සාදනු ඇත, එමගින් අභ්යන්තර ස්ථරයේ ද්රාවණයේ පිටතට සංක්රමණය වීම බාධා කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ ඇති ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් වයරය සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයට ඇතුළු වූ පසු වාෂ්ප වීමට හෝ උනු වීමට බල කෙරෙනු ඇත, එමඟින් මතුපිට තීන්ත පටලයේ අඛණ්ඩතාව විනාශ වන අතර තීන්ත පටලයේ සිදුරු සහ බුබුලු ඇති වේ. සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක ගැටළු.

3. සුව කිරීම
වාෂ්ප වීමෙන් පසු වයර් සුව කිරීමේ ප්රදේශයට ඇතුල් වේ. සුව කිරීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රධාන ප්‍රතික්‍රියාව වන්නේ තීන්තවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවයි, එනම් තීන්ත පදනම හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සුව කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් තීන්ත යනු රේඛීය ව්‍යුහයක් සමඟ ගස් එස්ටරය හරස් සම්බන්ධ කිරීමෙන් ශුද්ධ ව්‍යුහයක් සාදන තීන්ත පටල වර්ගයකි. සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව ඉතා වැදගත් වේ, එය ආලේපන රේඛාවේ කාර්ය සාධනය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, එය ආලේපන වයරයේ නම්‍යශීලීභාවය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීම කෙරෙහි බලපායි. සමහර විට, ඒ වන විට සියලුම ප්‍රසංග හොඳ වුවත්, චිත්‍රපටයේ ස්ථායීතාවය දුර්වල වූ අතර, ගබඩා කිරීමේ කාලසීමාවකින් පසු, කාර්ය සාධන දත්ත සුදුසුකම් නොමැති වුවද අඩු විය. සුව කිරීම ඉතා ඉහළ නම්, චිත්රපටය බිඳෙනසුලු වේ, නම්යශීලීභාවය සහ තාප කම්පනය අඩු වේ. එනැමල් කරන ලද වයර් බොහොමයක් තීන්ත පටලයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකි නමුත්, ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා ඇති නිසා, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම විස්තීර්ණ නොවේ. අභ්‍යන්තර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් වන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳයි, නමුත් පීල් කිරීමේ ගුණය ඉතා දුර්වලයි. තාප වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳ ය, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය.
ඊට පටහැනිව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳ ය, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය.
වාෂ්ප වීමෙන් පසු වයර් සුව කිරීමේ ප්රදේශයට ඇතුල් වේ. සුව කිරීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රධාන ප්‍රතික්‍රියාව වන්නේ තීන්තවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවයි, එනම් තීන්ත පදනම හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සුව කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් තීන්ත යනු රේඛීය ව්‍යුහයක් සමඟ ගස් එස්ටරය හරස් සම්බන්ධ කිරීමෙන් ශුද්ධ ව්‍යුහයක් සාදන තීන්ත පටල වර්ගයකි. සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව ඉතා වැදගත් වේ, එය ආලේපන රේඛාවේ කාර්ය සාධනය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, එය ආලේපන වයරයේ නම්‍යශීලීභාවය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීම කෙරෙහි බලපායි.
සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, එය ආලේපන වයරයේ නම්‍යශීලීභාවය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීම කෙරෙහි බලපායි. සමහර විට, ඒ වන විට සියලුම ප්‍රසංග හොඳ වුවත්, චිත්‍රපටයේ ස්ථායීතාවය දුර්වල වූ අතර, ගබඩා කිරීමේ කාලසීමාවකින් පසු, කාර්ය සාධන දත්ත සුදුසුකම් නොමැති වුවද අඩු විය. සුව කිරීම ඉතා ඉහළ නම්, චිත්රපටය බිඳෙනසුලු වේ, නම්යශීලීභාවය සහ තාප කම්පනය අඩු වේ. එනැමල් කරන ලද වයර් බොහොමයක් තීන්ත පටලයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකි නමුත්, ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා ඇති නිසා, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම විස්තීර්ණ නොවේ. අභ්‍යන්තර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් වන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳයි, නමුත් පීල් කිරීමේ ගුණය ඉතා දුර්වලයි. තාප වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳ ය, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ දී ද්‍රාවක වායුවේ ඝනත්වය හෝ වායුවේ ඇති ආර්ද්‍රතාවය චිත්‍රපට සෑදීමට බොහෝ දුරට බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන රේඛාවේ චිත්‍රපට ශක්තිය අඩු වන අතර සීරීම් ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.
එනැමල් කරන ලද වයර් බොහොමයක් තීන්ත පටලයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකි නමුත්, ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා ඇති නිසා, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම විස්තීර්ණ නොවේ. අභ්‍යන්තර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් වන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳයි, නමුත් පීල් කිරීමේ ගුණය ඉතා දුර්වලයි. තාප වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳ ය, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ දී ද්‍රාවක වායුවේ ඝනත්වය හෝ වායුවේ ඇති ආර්ද්‍රතාවය චිත්‍රපට සෑදීමට බොහෝ දුරට බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන රේඛාවේ චිත්‍රපට ශක්තිය අඩු වන අතර සීරීම් ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.

4. අපද්රව්ය බැහැර කිරීම
එනැමල්ඩ් වයර් පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවක වාෂ්ප සහ ඉරිතලා ඇති අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට උදුනෙන් මුදා හැරිය යුතුය. ද්‍රාවක වාෂ්පයේ ඝනත්වය සහ වායුවේ ඇති ආර්ද්‍රතාවය පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාෂ්පීකරණය හා සුව කිරීම කෙරෙහි බලපාන අතර අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය තීන්ත පටලයේ සුමට හා දීප්තියට බලපානු ඇත. මීට අමතරව, ද්‍රාවක වාෂ්ප සාන්ද්‍රණය ආරක්ෂාවට සම්බන්ධ වේ, එබැවින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහ තාප පරිභෝජනය සඳහා අපද්රව්ය බැහැර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ ප්රමාණය විශාල විය යුතුය, නමුත් විශාල තාප ප්රමාණයක් එකවරම ඉවත් කළ යුතුය, එබැවින් අපද්රව්ය බැහැර කිරීම සුදුසු විය යුතුය. උත්ප්රේරක දහන උණුසුම් වායු සංසරණ උදුනේ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම සාමාන්යයෙන් උණුසුම් වායු ප්රමාණයෙන් 20 ~ 30% කි. අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන ද්‍රාවක ප්‍රමාණය, වාතයේ ආර්ද්‍රතාවය සහ උඳුනේ තාපය මත ය. 1kg ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන විට 40 ~ 50m3 අපද්‍රව්‍ය (කාමර උෂ්ණත්වයට පරිවර්තනය වේ) බැහැර කරනු ලැබේ. අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය උදුනේ උෂ්ණත්වයේ උනුසුම් තත්ත්වය, එනැමල්ඩ් වයර්වල සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ එනැමල්ඩ් වයර්වල ග්ලොස් යන කරුණු වලින් ද විනිශ්චය කළ හැකිය. උඳුනේ උෂ්ණත්වය දිගු කාලයක් වසා තිබේ නම්, නමුත් උෂ්ණත්ව දර්ශක අගය තවමත් ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ උත්ප්රේරක දහනය මගින් ජනනය වන තාපය උඳුනේ වියළීමේදී පරිභෝජනය කරන තාපයට සමාන හෝ වැඩි වන අතර උඳුන වියළීම අවසන් වනු ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පාලනය වන බැවින් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. උඳුනේ උෂ්ණත්වය දිගු කාලයක් රත් කර ඇත්නම්, නමුත් උෂ්ණත්වයේ දර්ශකය ඉහළ නොවේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ තාප පරිභෝජනය වැඩි වන අතර, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන ප්‍රමාණය වැඩි විය හැකි බවයි. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, බැහැර කරන අපද්රව්ය ප්රමාණය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය. එනැමල් කරන ලද වයර්වල සීරීම් ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වූ විට, උදුනේ වායු ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේ තෙත් කාලගුණය තුළ වාතයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ වන අතර ද්‍රාවක උත්ප්‍රේරක දහනයෙන් පසු ජනනය වන තෙතමනය. වාෂ්ප උදුනේ වායු ආර්ද්‍රතාවය වැඩි කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, අපද්රව්ය බැහැර කිරීම වැඩි කළ යුතුය. උඳුන තුල වායුවේ පිනි ලක්ෂ්යය 25 ℃ ට වඩා වැඩි නොවේ. එනැමල් කරන ලද කම්බියේ දීප්තිය දුර්වල නම් සහ දීප්තිමත් නොවේ නම්, ඉරිතලා ඇති අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය නොවී තීන්ත පටලයේ මතුපිටට සම්බන්ධ නොවී තීන්ත පටලය අඳුරු වන බැවින් බැහැර කරන අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය කුඩා විය හැකිය. .
දුම්පානය යනු තිරස් එනමල් උදුනෙහි පොදු නරක සංසිද්ධියකි. වාතාශ්රය න්යායට අනුව, වායුව සෑම විටම ඉහළ පීඩනයක් ඇති ස්ථානයේ සිට අඩු පීඩනයක් සහිත ලක්ෂ්යයට ගලා යයි. උඳුන තුල වායුව රත් කිරීමෙන් පසු පරිමාව වේගයෙන් ප්රසාරණය වන අතර පීඩනය වැඩි වේ. ධනාත්මක පීඩනය උඳුන තුල දිස්වන විට, උදුන මුඛය දුම් දමනු ඇත. සෘණ පීඩන ප්රදේශය නැවත ස්ථාපිත කිරීම සඳහා පිටවන පරිමාව වැඩි කළ හැකි හෝ වායු සැපයුම් පරිමාව අඩු කළ හැකිය. උදුන මුඛයේ එක් කෙළවරක් පමණක් දුම් පානය කරන්නේ නම්, එයට හේතුව මෙම කෙළවරේ වායු සැපයුම් පරිමාව ඉතා විශාල වීම සහ දේශීය වායු පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි වීම නිසා පරිපූරක වාතයට උදුන මුඛයෙන් උදුනට ඇතුළු විය නොහැකි වීමයි. වායු සැපයුම් පරිමාව අඩු කර දේශීය ධනාත්මක පීඩනය අතුරුදහන් කරන්න.

සිසිලනය
උඳුනෙන් එනමල් කරන ලද වයර් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, චිත්රපටය ඉතා මෘදු වන අතර ශක්තිය ඉතා කුඩා වේ. එය නියමිත වේලාවට සිසිල් නොකළහොත්, එනැමල්ඩ් වයර්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන මාර්ගෝපදේශක රෝදයෙන් පසුව චිත්රපටයට හානි සිදුවනු ඇත. රේඛාවේ වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන විට, සිසිලන කොටසේ නිශ්චිත දිගක් පවතින තාක් කල්, එනැමල්ඩ් වයරය ස්වභාවිකව සිසිල් කළ හැකිය. රේඛීය වේගය වේගවත් වන විට, ස්වභාවික සිසිලනය අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් එය සිසිල් කිරීමට බල කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් රේඛාවේ වේගය වැඩි දියුණු කළ නොහැක.
බලහත්කාරයෙන් වායු සිසිලනය බහුලව භාවිතා වේ. වායු නාලිකාව සහ සිසිලනකාරකය හරහා රේඛාව සිසිල් කිරීම සඳහා බ්ලෝවර් භාවිතා කරයි. එනැමල් කරන ලද වයර් මතුපිට අපද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි පිඹීම සහ තීන්ත පටලය මත ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පෘෂ්ඨීය ගැටළු ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා වායු ප්‍රභවය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කළ යුතු බව සලකන්න.
ජල සිසිලන ආචරණය ඉතා හොඳ වුවද, එය එනැමල්ඩ් වයර්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, චිත්රපටයේ ජලය අඩංගු වන පරිදි, චිත්රපටයේ සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ ද්රාවණ ප්රතිරෝධය අඩු කරයි, එබැවින් එය භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.
ලිහිසි තෙල්
එනැමල්ඩ් වයර් ලිහිසි කිරීම ඉහළට ගැනීමේ තද බව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එනැමල් කරන ලද වයර් සඳහා භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල්, කම්බි වලට හානියක් නොවන පරිදි, ටේක්-අප් රීලයේ ශක්තියට සහ පරිශීලකයාගේ භාවිතයට බලපෑම් නොකර එනැමල් කරන ලද වයරයේ මතුපිට සුමට කිරීමට සමත් විය යුතුය. අතට එනැමල්ඩ් වයර් සිනිඳු බව දැනීම සඳහා කදිම තෙල් ප්‍රමාණය, නමුත් අත්වලට පැහැදිලි තෙල් නොපෙනේ. ප්‍රමාණාත්මකව, එනැමල්ඩ් වයර් 1m2 ලිහිසි තෙල් ග්‍රෑම් 1කින් ආලේප කළ හැක.
පොදු ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: ෆීල් ඔයිල් කිරීම, ගව හයිඩ් ඔයිල් කිරීම සහ රෝලර් ඔයිල් කිරීම. නිෂ්පාදනයේදී, එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී එනැමල්ඩ් වයර්වල විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ලිහිසිකරණ ක්‍රම සහ විවිධ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගනු ලැබේ.

අල්ලා ගන්න
කම්බි ලබා ගැනීමේ සහ සැකසීමේ අරමුණ වන්නේ එනමල් කරන ලද වයරය අඛණ්ඩව, තදින් හා ඒකාකාරව ස්පූල් මත එතීමයි. කුඩා ඝෝෂාවකින්, නිසි ආතතියකින් සහ විධිමත් සැකැස්මකින්, ලැබීමේ යාන්ත්‍රණය සුමටව ධාවනය කළ යුතුය. එනැමල් කරන ලද වයර්වල ගුණාත්මක ගැටළු වලදී, දුර්වල ලැබීම සහ වයර් සැකසීම හේතුවෙන් ප්‍රතිලාභ අනුපාතය ඉතා විශාල වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ලැබෙන රේඛාවේ විශාල ආතතිය, වයර් විෂ්කම්භය ඇඳීම හෝ වයර් තැටිය පුපුරා යාමෙන් ප්‍රකාශ වේ; ලැබෙන රේඛාවේ ආතතිය කුඩා වන අතර, දඟරයේ ලිහිල් රේඛාව රේඛාවේ ආබාධයට හේතු වේ, සහ අසමාන සැකැස්ම රේඛාවේ ආබාධයට හේතු වේ. මෙම ගැටළු බොහොමයක් අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම නිසා ඇති වුව ද, ක්‍රියාවලියේ සිටින ක්‍රියාකරුවන්ට පහසුව ගෙන ඒම සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාමාර්ග ද අවශ්‍ය වේ.
ලැබීමේ රේඛාවේ ආතතිය ඉතා වැදගත් වන අතර, එය ප්රධාන වශයෙන් ක්රියාකරුගේ අතින් පාලනය වේ. අත්දැකීම් වලට අනුව, සමහර දත්ත පහත පරිදි සපයනු ලැබේ: 1.0mm පමණ රළු රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 10% ක් පමණ වේ, මැද රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 15% ක් පමණ වේ, සියුම් රේඛාව 20% ක් පමණ වේ. දිගු නොවන ආතතිය, සහ ක්ෂුද්‍ර රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 25% ක් පමණ වේ.
රේඛීය වේගය සහ ලැබීමේ වේගය සාධාරණ ලෙස තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. රේඛා සැකැස්මේ රේඛා අතර ඇති කුඩා දුර පහසුවෙන් දඟරයේ අසමාන රේඛාවක් ඇති කරයි. රේඛා දුර ඉතා කුඩාය. රේඛාව වසා ඇති විට, පසුපස රේඛා රේඛා රවුම් කිහිපයක් ඉදිරිපස තද කර, යම් උසකට ළඟා වන අතර හදිසියේම කඩා වැටේ, එවිට පේළි වල පිටුපස කවය පෙර රේඛා කවය යටතේ තද කරනු ලැබේ. පරිශීලකයා එය භාවිතා කරන විට, රේඛාව කැඩී ඇති අතර භාවිතයට බලපානු ඇත. රේඛා දුර ඉතා විශාලයි, පළමු පේළිය සහ දෙවන පේළිය හරස් හැඩයේ ඇත, දඟරයේ එනැමල්ඩ් වයර් අතර පරතරය බොහෝය, කම්බි තැටි ධාරිතාව අඩු වී ඇති අතර ආලේපන රේඛාවේ පෙනුම අක්‍රමවත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා හරය සහිත කම්බි තැටිය සඳහා, රේඛා අතර මධ්‍ය දුර රේඛාවේ විෂ්කම්භය මෙන් තුන් ගුණයක් විය යුතුය; විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් තැටිය සඳහා, රේඛා අතර මධ්යස්ථාන අතර දුර රේඛාවේ විෂ්කම්භය මෙන් තුනේ සිට පස් ගුණයක් විය යුතුය. රේඛීය වේග අනුපාතයෙහි යොමු අගය 1:1.7-2 වේ.
අනුභූතික සූත්‍රය t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line ඒක-මාර්ග ගමන් කාලය (මිනි) r - ස්පූල් පැති තහඩුවේ විෂ්කම්භය (මි.මී.)
ස්පූල් බැරලයේ R-විෂ්කම්භය (මි.මී.) l - ස්පූල් විවෘත කිරීමේ දුර (මි.මී.)
V-වයර් වේගය (m/min) d - එනැමල් කරන ලද වයරයේ පිටත විෂ්කම්භය (මි.මී.)

7, මෙහෙයුම් ක්රමය
එනැමල් කරන ලද වයර්වල ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ තීන්ත සහ වයර් වැනි අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල වෛෂයික තත්ත්වය මත වුවද, අපි පිළිස්සීම, ඇනීම, වේගය සහ ඒවායේ සම්බන්ධතාවය වැනි ගැටළු මාලාවක් සමඟ බැරෑරුම් ලෙස කටයුතු නොකරන්නේ නම්. මෙහෙයුම, මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණය ප්‍රගුණ නොකරන්න, සංචාරක වැඩ සහ වාහන නැවැත්වීමේ කටයුතුවල හොඳ රැකියාවක් නොකරන්න, ක්‍රියාවලි සනීපාරක්ෂාව පිළිබඳ හොඳ රැකියාවක් නොකරන්න, පාරිභෝගිකයින් සෑහීමකට පත් නොවුණත්, තත්වය කෙතරම් හොඳ වුවත්, අපට කළ හැකිය' t උසස් තත්ත්වයේ එනැමල්ඩ් වයර් නිෂ්පාදනය කරයි. එබැවින්, එනැමල්ඩ් වයර් හොඳ කාර්යයක් කිරීමට තීරනාත්මක සාධකය වන්නේ වගකීම පිළිබඳ හැඟීමයි.
1. උත්ප්‍රේරක දහන උණුසුම් වායු සංසරණ එනමල් යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, උදුනෙහි වාතය සෙමින් සංසරණය වීමට විදුලි පංකාව සක්‍රිය කළ යුතුය. උත්ප්‍රේරක කලාපයේ උෂ්ණත්වය නියමිත උත්ප්‍රේරක ජ්වලන උෂ්ණත්වයට ළඟා වීම සඳහා විදුලි උණුසුම සමඟ උදුන සහ උත්ප්‍රේරක කලාපය පෙර රත් කරන්න.
2. නිෂ්පාදන මෙහෙයුමේ "තුන කඩිසර" සහ "පරීක්ෂණ තුනක්".
1) තීන්ත පටලය පැයකට වරක් මැනීම සහ මැනීමට පෙර මයික්‍රොමීටර කාඩ්පතේ ශුන්‍ය ස්ථානය ක්‍රමාංකනය කරන්න. රේඛාව මැනීමේදී, මයික්‍රොමීටර කාඩ්පත සහ රේඛාව එකම වේගයක් තබා ගත යුතු අතර, විශාල රේඛාව අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක දිශාවන් දෙකකින් මැනිය යුතුය.
2) වයර් සැකැස්ම නිතර පරීක්ෂා කරන්න, බොහෝ විට පසුපසට සහ පසුපසට වයර් සැකැස්ම සහ ආතති තද බව නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ කාලෝචිත නිවැරදි කරන්න. ලිහිසි තෙල් සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3) නිතර මතුපිට දෙස බලන්න, බොහෝ විට එනැමල්ඩ් වයර් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී ධාන්ය, පීල් කිරීම සහ වෙනත් අහිතකර සංසිද්ධි තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න, හේතු සොයා බලා වහාම නිවැරදි කරන්න. මෝටර් රථයේ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, කාලෝචිත ලෙස අක්ෂය ඉවත් කරන්න.
4) ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ධාවන කොටස් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ගෙවන පතුවළේ තද බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ පෙරළෙන හිස, කැඩුණු වයර් සහ වයර් විෂ්කම්භය පටු වීම වැළැක්වීම.
5) ක්රියාවලිය අවශ්යතා අනුව උෂ්ණත්වය, වේගය සහ දුස්ස්රාවීතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
6) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍ය තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. එනැමල්ඩ් වයර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මෙහෙයුමේදී, පිපිරීම් සහ ගින්න පිළිබඳ ගැටළු කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ගින්නෙහි තත්වය පහත පරිදි වේ:
පළමුවැන්න නම්, උදුන හරස්කඩේ අධික වාෂ්ප ඝනත්වය හෝ උෂ්ණත්වය නිසා බොහෝ විට ඇති වන මුළු උදුන සම්පූර්ණයෙන්ම පුළුස්සා දමනු ලැබේ; දෙවැන්න නම් නූල් දැමීමේදී අධික ලෙස පින්තාරු කිරීම නිසා වයර් කිහිපයක් ගිනි ගැනීමයි. ගිනි වැළැක්වීම සඳහා, ක්රියාවලියේ උදුනෙහි උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර උදුන වාතාශ්රය සුමට විය යුතුය.
4. වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු සකස් කිරීම
වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු නිම කිරීමේ කාර්යය ප්‍රධාන වශයෙන් යොමු වන්නේ උදුන මුඛයේ පැරණි මැලියම් පිරිසිදු කිරීම, තීන්ත ටැංකිය සහ මාර්ගෝපදේශ රෝදය පිරිසිදු කිරීම සහ එනැමලර් සහ අවට පරිසරයේ පාරිසරික සනීපාරක්ෂාව සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීමයි. තීන්ත ටැංකිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා, ඔබ වහාම ධාවනය නොකරන්නේ නම්, අපිරිසිදු ද්රව්ය හඳුන්වාදීම වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත ටැංකිය කඩදාසිවලින් ආවරණය කළ යුතුය.

පිරිවිතර මැනීම
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැක. එනැමල්ඩ් වයර්වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමය සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය ඇත.
එනැමල්ඩ් වයර්වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමය සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය ඇත.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැක.
.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැක.
.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය
එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැක.
එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැක.
. එනැමල්ඩ් වයර්වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමය සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය ඇත.
එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැක. එනැමල්ඩ් වයර්වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමය සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය ඇත. සෘජු මිනුම් සෘජු මිනුම් ක්රමය වන්නේ හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය සෘජුවම මැනීමයි. එනැමල්ඩ් වයර් මුලින්ම පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර, ගිනි ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි මෙවලම් සඳහා ශ්‍රේණි උද්වේගකර මෝටරයේ රොටරයේ භාවිතා කරන එනැමල්ඩ් වයර්වල විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා බැවින් එය ගින්නක් භාවිතා කරන විට කෙටි කාලයක් තුළ බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා දැමිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය දැවී ගොස් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
සෘජු මිනුම් ක්රමය වන්නේ හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය සෘජුවම මැනීමයි. එනැමල්ඩ් වයර් මුලින්ම පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර, ගිනි ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් (ඒකකය: මි.මී.) විෂ්කම්භය මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා වන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැක. එනැමල්ඩ් වයර්වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමය සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය ඇත. සෘජු මිනුම් සෘජු මිනුම් ක්රමය වන්නේ හිස් තඹ වයර්වල විෂ්කම්භය සෘජුවම මැනීමයි. එනැමල්ඩ් වයර් මුලින්ම පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර, ගිනි ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි මෙවලම් සඳහා ශ්‍රේණි උද්වේගකර මෝටරයේ රොටරයේ භාවිතා කරන එනැමල්ඩ් වයර්වල විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා බැවින් එය ගින්නක් භාවිතා කරන විට කෙටි කාලයක් තුළ බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා දැමිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය දැවී ගොස් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. පිළිස්සීමෙන් පසු, පිළිස්සුණු තීන්ත රෙදි වලින් පිරිසිදු කරන්න, ඉන්පසු මයික්‍රොමීටරයකින් හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනිය. හිස් තඹ කම්බියේ විෂ්කම්භය එනැමල්ඩ් වයර්වල පිරිවිතරයයි. එනැමල්ඩ් වයර් පුළුස්සා දැමීමට ඇල්කොහොල් ලාම්පුවක් හෝ ඉටිපන්දමක් භාවිතා කළ හැකිය. වක්ර මිනුම්
වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය වන්නේ එනැමල් කරන ලද තඹ කම්බියේ පිටත විෂ්කම්භය මැනීමයි (එනමල් කරන ලද සම ඇතුළුව), ඉන්පසු එනැමල් කරන ලද තඹ කම්බියේ පිටත විෂ්කම්භයේ දත්ත අනුව (එනමල් කළ සම ද ඇතුළුව). මෙම ක්රමය එනැමල්ඩ් වයර් පුළුස්සා දැමීමට ගිනි භාවිතා නොකරන අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. එනැමල්ඩ් තඹ වයර් වල නිශ්චිත ආකෘතිය ඔබට දැනගත හැකි නම්, එනැමල්ඩ් වයර්වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් නිවැරදි වේ. [අත්දැකීම්] කුමන ක්‍රමය භාවිතා කළත්, මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ මූලයන් හෝ කොටස් ගණන තුන් වරක් මැනිය යුතුය.