නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය
l. එනැමල්ඩ් වයර්
එනැමල්ඩ් වටකුරු වයර් වල 1.1 නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb6109-90 ශ්‍රේණි ප්‍රමිතිය; zxd/j700-16-2001 කාර්මික අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතිය
එනැමල්ඩ් පැතලි වයර් වල 1.2 නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb/t7095-1995 ශ්‍රේණිය
එනැමල්ඩ් වටකුරු සහ පැතලි වයර් සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා ප්‍රමිතිය: gb/t4074-1999
කඩදාසි ඔතන රේඛාව
2.1 කඩදාසි වටකුරු වයර් ඔතන නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb7673.2-87
කඩදාසි ඔතා ඇති පැතලි වයර් සඳහා 2.2 නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb7673.3-87
කඩදාසි ඔතා ඇති වටකුරු සහ පැතලි වයර් සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා ප්‍රමිතිය: gb/t4074-1995
සම්මත
නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb3952.2-89
ක්‍රම ප්‍රමිතිය: gb4909-85, gb3043-83
හිස් තඹ වයර්
හිස් තඹ වටකුරු වයර් සඳහා 4.1 නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb3953-89
4.2 හිස් තඹ පැතලි වයර් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය: gb5584-85
පරීක්ෂණ ක්‍රම ප්‍රමිතිය: gb4909-85, gb3048-83
වංගු කරන වයර්
වටකුරු වයර් gb6i08.2-85
පැතලි වයර් gb6iuo.3-85
ප්‍රමිතිය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධාරණය කරන්නේ පිරිවිතර ශ්‍රේණිය සහ මාන අපගමනයයි
විදේශීය ප්‍රමිතීන් පහත පරිදි වේ:
ජපන් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය sc3202-1988, පරීක්ෂණ ක්‍රම ප්‍රමිතිය: jisc3003-1984
ඇමරිකානු සම්මත wml000-1997
ජාත්‍යන්තර විද්‍යුත් තාක්ෂණික කොමිසම mcc317
ලාක්ෂණික භාවිතය
1. 105 සහ 120 තාප ශ්‍රේණියක් සහිත ඇසිටල් එනැමල්ඩ් වයර්, හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, ඇලවීමක්, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් සහ ශීතකාරක ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ දුර්වල තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය, අඩු තාප මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමේ උෂ්ණත්වය, කල් පවතින බෙන්සීන් මධ්‍යසාර මිශ්‍ර ද්‍රාවකයේ දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය යනාදිය ඇත. තෙල් ගිල්වන ලද ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය සහ තෙල් පිරවූ මෝටරය වංගු කිරීම සඳහා භාවිතා කරනුයේ එයින් කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණි.
එනැමල්ඩ් වයර්
එනැමල්ඩ් වයර්
2. පොලියෙස්ටර් සහ නවීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් වල සාමාන්‍ය පොලියෙස්ටර් ආලේපන රේඛාවේ තාප ශ්‍රේණිය 130 ක් වන අතර, නවීකරණය කරන ලද ආලේපන රේඛාවේ තාප මට්ටම 155 කි. නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය ඉහළ වන අතර හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ඇලවීම, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය ඇත. දුර්වලතාවය දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයයි. එය චීනයේ විශාලතම ප්‍රභේදය වන අතර එය තුනෙන් දෙකක් පමණ වන අතර විවිධ මෝටර්, විදුලි, උපකරණ, විදුලි සංදේශ උපකරණ සහ ගෘහ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.
3. පොලියුරේතන් ආලේපන වයර්; තාප ශ්‍රේණිය 130, 155, 180, 200. මෙම නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ සෘජු වෑල්ඩින්, ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්‍රතිරෝධය, පහසු වර්ණ ගැන්වීම සහ හොඳ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයයි. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ නිරවද්‍ය උපකරණ, විදුලි සංදේශ සහ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ දුර්වලතාවය නම් යාන්ත්‍රික ශක්තිය තරමක් දුර්වල වීම, තාප ප්‍රතිරෝධය ඉහළ නොවීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ නම්‍යශීලීභාවය සහ ඇලවීම දුර්වල වීමයි. එබැවින්, මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවිතර කුඩා සහ ක්ෂුද්‍ර සියුම් රේඛා වේ.
4. පොලියෙස්ටර් ඉමයිඩ් / පොලිමයිඩ් සංයුක්ත තීන්ත ආලේපන වයර්, තාප ශ්‍රේණිය 180 නිෂ්පාදනයට හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධක බලපෑම් කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ මෘදු කිරීමේ සහ බිඳවැටීමේ උෂ්ණත්වයක්, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, හොඳ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධයක් සහ හිම ප්‍රතිරෝධක කාර්ය සාධනයක් ඇත. දුර්වලතාවය නම් සංවෘත තත්වයන් යටතේ ජල විච්ඡේදනය කිරීමට පහසු වන අතර මෝටරය, විදුලි උපකරණ, උපකරණ, විදුලි මෙවලම, වියළි ආකාරයේ බල ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් යනාදිය වැනි වංගු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වීමයි.
5. පොලියෙස්ටර් IMIM / පොලිමයිඩ් ඉමයිඩ් සංයුක්ත ආලේපන ආලේපන වයර් පද්ධතිය දේශීය හා විදේශීය තාප ප්‍රතිරෝධී ආලේපන රේඛාවේ බහුලව භාවිතා වේ, එහි තාප ශ්‍රේණිය 200 කි, නිෂ්පාදනයට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර හිම ප්‍රතිරෝධය, සීතල ප්‍රතිරෝධය සහ විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ස්ථාවර විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය, හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ සීතල ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් අධි බර ධාරිතාව යන ලක්ෂණ ද ඇත. එය ශීතකරණ සම්පීඩකය, වායු සමීකරණ සම්පීඩකය, විදුලි මෙවලම්, පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී මෝටරය සහ මෝටර සහ විදුලි උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්වය, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, අධි බර සහ වෙනත් තත්වයන් යටතේ බහුලව භාවිතා වේ.
පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එහි පෙනුම, ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධනය නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන්ට සහ පරිශීලකයාගේ තාක්ෂණික ගිවිසුමේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලද යන්න, එය පරීක්ෂාව මගින් විනිශ්චය කළ යුතුය. මිනුම් සහ පරීක්ෂණයෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් හෝ පරිශීලකයාගේ තාක්ෂණික ගිවිසුම සමඟ සසඳන විට, සුදුසුකම් ලත් අය සුදුසුකම් ලබයි, එසේ නොමැති නම්, ඔවුන් නුසුදුසු ය. පරීක්ෂාව හරහා, ආලේපන රේඛාවේ ගුණාත්මකභාවයේ ස්ථායිතාව සහ ද්‍රව්‍ය තාක්ෂණයේ තාර්කිකත්වය පිළිබිඹු කළ හැකිය. එබැවින්, තත්ත්ව පරීක්ෂාවට පරීක්ෂා කිරීම, වැළැක්වීම සහ හඳුනාගැනීමේ කාර්යය ඇත. ආලේපන රේඛාවේ පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ: පෙනුම, මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සහ මිනුම් සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය. කාර්ය සාධනයට යාන්ත්‍රික, රසායනික, තාප සහ විද්‍යුත් ගුණාංග ඇතුළත් වේ. දැන් අපි ප්‍රධාන වශයෙන් පෙනුම සහ ප්‍රමාණය පැහැදිලි කරමු.
මතුපිට
(පෙනුම) එය සුමට හා සිනිඳු විය යුතු අතර, ඒකාකාර වර්ණයක්, අංශුවක් නොමැති වීම, ඔක්සිකරණය නොමැති වීම, හිසකෙස්, අභ්‍යන්තර හා බාහිර මතුපිට, කළු ලප, තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ කාර්ය සාධනයට බලපාන අනෙකුත් දෝෂ තිබිය යුතුය. රේඛා සැකැස්ම රේඛාව එබීමෙන් සහ නිදහසේ ආපසු ගැනීමෙන් තොරව මාර්ගගත තැටිය වටා පැතලි හා තදින් තිබිය යුතුය. අමුද්‍රව්‍ය, උපකරණ, තාක්ෂණය, පරිසරය සහ වෙනත් සාධකවලට සම්බන්ධ මතුපිටට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.
ප්‍රමාණය
2.1 එනැමල්ඩ් වටකුරු වයර් වල මානයන් අතරට: බාහිර මානය (පිටත විෂ්කම්භය) d, සන්නායක විෂ්කම්භය D, සන්නායක අපගමනය △ D, සන්නායක වටකුරු බව F, තීන්ත පටල ඝණකම t
2.1.1 පිටත විෂ්කම්භය යනු සන්නායකය පරිවාරක තීන්ත පටලයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු මනින ලද විෂ්කම්භයයි.
2.1.2 සන්නායක විෂ්කම්භය යනු පරිවාරක ස්ථරය ඉවත් කිරීමෙන් පසු ලෝහ වයර් විෂ්කම්භයයි.
2.1.3 සන්නායක අපගමනය යනු සන්නායක විෂ්කම්භයේ මනින ලද අගය සහ නාමික අගය අතර වෙනසයි.
2.1.4 වටකුරු නොවන අගය (f) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සන්නායකයේ එක් එක් කොටසෙහි උපරිම කියවීම සහ අවම කියවීම අතර උපරිම වෙනසයි.
2.2 මිනුම් ක්‍රමය
2.2.1 මිනුම් මෙවලම: මයික්‍රෝමීටර මයික්‍රෝමීටරය, නිරවද්‍යතාවය o.002mm
තීන්ත රවුම් වයර් d < 0.100mm ට ඔතා ඇති විට, බලය 0.1-1.0n වන අතර, D ≥ 0.100mm වන විට බලය 1-8n වේ; තීන්ත ආලේප කරන ලද පැතලි රේඛාවේ බලය 4-8n වේ.
2.2.2 පිටත විෂ්කම්භය
2.2.2.1 (රවුම් රේඛාව) සන්නායක D හි නාමික විෂ්කම්භය 0.200mm ට වඩා අඩු වූ විට, 1m දුරින් ස්ථාන 3 කදී පිටත විෂ්කම්භය එක් වරක් මැන, මිනුම් අගයන් 3 ක් සටහන් කර, සාමාන්‍ය අගය පිටත විෂ්කම්භය ලෙස ගන්න.
2.2.2.2 සන්නායක D හි නාමික විෂ්කම්භය 0.200mm ට වඩා වැඩි වූ විට, පිටත විෂ්කම්භය එක් එක් ස්ථානයේ 1m දුරින් ස්ථාන දෙකක 3 වතාවක් මනිනු ලබන අතර, මිනුම් අගයන් 6 ක් සටහන් කර ඇති අතර, සාමාන්‍ය අගය පිටත විෂ්කම්භය ලෙස ගනු ලැබේ.
2.2.2.3 පළල දාරයේ සහ පටු දාරයේ මානය 100mm3 ස්ථානවලදී එක් වරක් මැනිය යුතු අතර, මනින ලද අගයන් තුනෙහි සාමාන්‍ය අගය පුළුල් දාරයේ සහ පටු දාරයේ සමස්ත මානය ලෙස ගත යුතුය.
2.2.3 සන්නායක ප්‍රමාණය
2.2.3.1 (රවුම් වයරය) සන්නායක D හි නාමික විෂ්කම්භය 0.200mm ට වඩා අඩු වූ විට, එකිනෙකට මීටර් 1 ක් දුරින් ස්ථාන 3 කදී සන්නායකයට හානි නොවන පරිදි ඕනෑම ක්‍රමයකින් පරිවරණය ඉවත් කළ යුතුය. සන්නායකයේ විෂ්කම්භය එක් වරක් මැනිය යුතුය: එහි සාමාන්‍ය අගය සන්නායක විෂ්කම්භය ලෙස ගන්න.
2.2.3.2 සන්නායක D හි නාමික විෂ්කම්භය o.200mm ට වඩා වැඩි වූ විට, සන්නායකයට හානි නොවන පරිදි ඕනෑම ක්‍රමයකින් පරිවරණය ඉවත් කර, සන්නායක පරිධිය දිගේ ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ස්ථාන තුනකින් වෙන වෙනම මැන, මිනුම් අගයන් තුනේ සාමාන්‍ය අගය සන්නායක විෂ්කම්භය ලෙස ගන්න.
2.2.2.3 (පැතලි වයර්) 10 mm3 දුරින් පිහිටා ඇති අතර, සන්නායකයට හානි නොවන පරිදි ඕනෑම ක්‍රමයකින් පරිවරණය ඉවත් කළ යුතුය. පළල දාරයේ සහ පටු දාරයේ මානය පිළිවෙලින් එක් වරක් මැනිය යුතු අතර, මිනුම් අගයන් තුනෙහි සාමාන්‍ය අගය පුළුල් දාරයේ සහ පටු දාරයේ සන්නායක ප්‍රමාණය ලෙස ගත යුතුය.
2.3 ගණනය කිරීම
2.3.1 අපගමනය = D මනින ලද – D නාමික
2.3.2 f = සන්නායකයේ එක් එක් කොටසෙහි මනින ලද ඕනෑම විෂ්කම්භය කියවීමක උපරිම වෙනස
2.3.3t = DD මිනුම
උදාහරණය 1: qz-2/130 0.71omm එනැමල්ඩ් වයර් තහඩුවක් ඇති අතර, මිනුම් අගය පහත පරිදි වේ.
පිටත විෂ්කම්භය: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; සන්නායක විෂ්කම්භය: 0.706, 0.709, 0.712. පිටත විෂ්කම්භය, සන්නායක විෂ්කම්භය, අපගමනය, F අගය, තීන්ත පටල ඝණකම ගණනය කර සුදුසුකම් විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
විසඳුම: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, අපගමනය = D මනින ලද නාමික = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD මනින ලද අගය = 0.779-0.709=0.070mm
මිනුම් මඟින් ආලේපන රේඛාවේ ප්‍රමාණය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව පෙන්නුම් කරයි.
2.3.4 පැතලි රේඛාව: ඝන වූ තීන්ත පටලය 0.11 < & ≤ 0.16mm, සාමාන්‍ය තීන්ත පටලය 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB හි පිටත විෂ්කම්භය Amax සහ Bmax ට වඩා වැඩි නොවන විට, පටල ඝණකම &max ඉක්මවීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, නාමික මානයේ අපගමනය a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
උදාහරණයක් ලෙස, 2: පවතින පැතලි රේඛාව qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, මනින ලද මානයන් a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. තීන්ත පටලයේ ඝණකම, පිටත විෂ්කම්භය සහ සන්නායකය ගණනය කර සුදුසුකම් විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
විසඳුම: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340；b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
පටල ඝණකම: a පැත්තේ 2.473-2.340=0.133mm සහ B පැත්තේ 6.499-6.259=0.190mm.
නුසුදුසු සන්නායක ප්‍රමාණයට හේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් පින්තාරු කිරීමේදී පිටවීමේ ආතතිය, එක් එක් කොටසෙහි ෆීල්ට් ක්ලිප් වල තද බව නිසි ලෙස සකස් නොකිරීම, හෝ පිටවීමේ සහ මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ නම්‍යශීලී භ්‍රමණය සහ අර්ධ නිමි සන්නායකවල සැඟවුණු දෝෂ හෝ අසමාන පිරිවිතර හැර වයරය හොඳින් ඇඳීමයි.
තීන්ත පටලයේ නුසුදුසු පරිවාරක ප්‍රමාණයට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ෆීල්ට් නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති වීම හෝ අච්චුව නිසි ලෙස සවි කර නොමැති වීම සහ අච්චුව නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර නොමැති වීමයි. ඊට අමතරව, ක්‍රියාවලි වේගය වෙනස් වීම, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය, ඝන අන්තර්ගතය යනාදිය තීන්ත පටලයේ ඝනකමට ද බලපානු ඇත.

කාර්ය සාධනය
3.1 යාන්ත්‍රික ගුණාංග: දිගු වීම, ප්‍රතිබද්ධ කෝණය, මෘදු බව සහ ඇලවීම, තීන්ත සීරීම, ආතන්ය ශක්තිය යනාදිය ඇතුළුව.
3.1.1 දිගු කිරීම එනැමල්ඩ් වයරයේ ductility තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව පිළිබිඹු කරයි.
3.1.2 වසන්ත-ආපසු කෝණය සහ මෘදු බව ද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය පිළිබිඹු කරයි, එනැමල්ඩ් වයර්වල මෘදු බව තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
දිගු වීම, උල්පත් කෝණය සහ මෘදු බව තඹ වල ගුණාත්මකභාවය සහ එනැමල්ඩ් වයර් වල ඇනීලිං මට්ටම පිළිබිඹු කරයි. එනැමල්ඩ් වයර් වල දිගු වීම සහ උල්පත් කෝණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ (1) වයර් ගුණාත්මකභාවය; (2) බාහිර බලය; (3) ඇනීලිං මට්ටමයි.
3.1.3 තීන්ත පටලයේ දෘඪතාවයට වංගු කිරීම සහ දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ, එනම්, සන්නායකයේ දිගු කිරීමේ විරූපණය සමඟ නොකැඩෙන තීන්ත පටලයේ අවසර ලත් දිගු කිරීමේ විරූපණය.
3.1.4 තීන්ත පටලයේ ඇලවීමට වේගවත් කැඩීම සහ පීල් කිරීම ඇතුළත් වේ. තීන්ත පටලයේ සන්නායකයට ඇලවීමේ හැකියාව ප්‍රධාන වශයෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
3.1.5 එනැමල්ඩ් වයර් තීන්ත පටලයේ සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය යාන්ත්‍රික සීරීම් වලට එරෙහිව තීන්ත පටලයේ ශක්තිය පිළිබිඹු කරයි.
3.2 තාප ප්‍රතිරෝධය: තාප කම්පනය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමේ පරීක්ෂණය ඇතුළුව.
3.2.1 එනැමල්ඩ් වයර් වල තාප කම්පනය යනු යාන්ත්‍රික ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තොග එනැමල්ඩ් වයර් වල ආලේපන පටලයේ තාප විඳදරාගැනීමයි.
තාප කම්පනයට බලපාන සාධක: තීන්ත, තඹ වයර් සහ එනැමල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
3.2.3 එනැමල්ඩ් වයර් වල මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ කාර්ය සාධනය යනු එනැමල්ඩ් වයර් වල තීන්ත පටලයට යාන්ත්‍රික බලය යටතේ තාප විරූපණයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, එනම් පීඩනය යටතේ තීන්ත පටලයට ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ප්ලාස්ටික් කිරීමට සහ මෘදු කිරීමට ඇති හැකියාව මැනීමකි. එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ තාප මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ කාර්ය සාධනය චිත්‍රපටයේ අණුක ව්‍යුහය සහ අණුක දාම අතර බලය මත රඳා පවතී.
3.3 විද්‍යුත් ගුණාංගවලට බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය, පටල අඛණ්ඩතාව සහ DC ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය ඇතුළත් වේ.
3.3.1 බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය යනු එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ වෝල්ටීයතා භාර ධාරිතාවයි. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: (1) පටල ඝණකම; (2) පටල වටකුරු බව; (3) සුව කිරීමේ මට්ටම; (4) පටලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය.
3.3.2 පටල අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය පින්හෝල් පරීක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. එහි ප්‍රධාන බලපෑම් සාධක වන්නේ: (1) අමුද්‍රව්‍ය; (2) මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය; (3) උපකරණ.
3.3.3 DC ප්‍රතිරෝධය යනු ඒකක දිගින් මනිනු ලබන ප්‍රතිරෝධක අගයයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ: (1) ඇනීලිං උපාධිය; (2) එනැමල් කරන ලද උපකරණ.
3.4 රසායනික ප්‍රතිරෝධයට ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සහ සෘජු වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
3.4.1 ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය: සාමාන්‍යයෙන්, එනැමල්ඩ් වයරය වංගු කිරීමෙන් පසු කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා යා යුතුය. කාවැද්දීමේ වාර්නිෂ් වල ද්‍රාවකය තීන්ත පටලයට විවිධ මට්ටමේ ඉදිමීම් බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී. එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පටලයේම ලක්ෂණ මගිනි. තීන්තයේ ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, එනැමල්ඩ් ක්‍රියාවලිය එනැමල්ඩ් වයරයේ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධයට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.4.2 එනැමල්ඩ් වයර් වල සෘජු වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය තීන්ත පටලය ඉවත් නොකර වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එනැමල්ඩ් වයර් වල පෑස්සුම් හැකියාව පිළිබිඹු කරයි. සෘජු පෑස්සුම් හැකියාවට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: (1) තාක්ෂණයේ බලපෑම, (2) තීන්තවල බලපෑම.

කාර්ය සාධනය
3.1 යාන්ත්‍රික ගුණාංග: දිගු වීම, ප්‍රතිබද්ධ කෝණය, මෘදු බව සහ ඇලවීම, තීන්ත සීරීම, ආතන්ය ශක්තිය යනාදිය ඇතුළුව.
3.1.1 දිගු කිරීම ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව පිළිබිඹු කරන අතර එනැමල්ඩ් වයරයේ ductility තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කරයි.
3.1.2 වසන්ත-ආපසු කෝණය සහ මෘදු බව ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය පිළිබිඹු කරන අතර එනැමල්ඩ් වයරයේ මෘදු බව තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
දිගු කිරීම, උල්පත් කෝණය සහ මෘදු බව තඹවල ගුණාත්මකභාවය සහ එනැමල්ඩ් වයර්වල ඇනීලිං මට්ටම පිළිබිඹු කරයි. එනැමල්ඩ් වයර්වල දිගු කිරීම සහ උල්පත් කෝණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ (1) වයර් ගුණාත්මකභාවය; (2) බාහිර බලය; (3) ඇනීලිං මට්ටමයි.
3.1.3 තීන්ත පටලයේ තද බවෙහි එතීම සහ දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ, එනම්, තීන්ත පටලයේ අවසර ලත් ආතන්ය විරූපණය සන්නායකයේ ආතන්ය විරූපණය සමඟ කැඩී නොයයි.
3.1.4 පටල ඇලවීමට වේගවත් අස්ථි බිඳීමක් සහ ඉරිතැලීමක් ඇතුළත් වේ. තීන්ත පටලයේ සන්නායකයට ඇලවීමේ හැකියාව ඇගයීමට ලක් කරන ලදී.
3.1.5 එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය යාන්ත්‍රික සීරීම් වලට එරෙහිව පටලයේ ශක්තිය පිළිබිඹු කරයි.
3.2 තාප ප්‍රතිරෝධය: තාප කම්පනය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමේ පරීක්ෂණය ඇතුළුව.
3.2.1 එනැමල්ඩ් වයර් වල තාප කම්පනය යනු යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ තොග එනැමල්ඩ් වයර් වල ආලේපන පටලයේ තාප ප්‍රතිරෝධයයි.
තාප කම්පනයට බලපාන සාධක: තීන්ත, තඹ වයර් සහ එනැමල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
3.2.3 එනැමල්ඩ් වයර් වල මෘදු කිරීම සහ බිඳවැටීමේ කාර්ය සාධනය යනු යාන්ත්‍රික බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තාප විරූපණයට ඔරොත්තු දීමේ එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ හැකියාව, එනම් පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් කිරීමට සහ මෘදු කිරීමට පටලයට ඇති හැකියාව මැනීමකි. එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ තාප මෘදු කිරීමේ සහ බිඳවැටීමේ ගුණාංග අණුක ව්‍යුහය සහ අණුක දාම අතර බලය මත රඳා පවතී.
3.3 විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇතුළත් වන්නේ: බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය, පටල අඛණ්ඩතාව සහ DC ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය.
3.3.1 බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය යනු එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ වෝල්ටීයතා පැටවීමේ ධාරිතාවයි. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: (1) පටල ඝණකම; (2) පටල වටකුරු බව; (3) සුව කිරීමේ මට්ටම; (4) පටලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය.
3.3.2 පටල අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය පින්හෝල් පරීක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන සාධක වන්නේ: (1) අමුද්‍රව්‍ය; (2) මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය; (3) උපකරණ.
3.3.3 DC ප්‍රතිරෝධය යනු ඒකක දිගින් මනිනු ලබන ප්‍රතිරෝධක අගයයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි: (1) ඇනීලිං උපාධිය; (2) එනමල් උපකරණ.
3.4 රසායනික ප්‍රතිරෝධයට ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සහ සෘජු වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
3.4.1 ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය: සාමාන්‍යයෙන්, එනැමල්ඩ් වයරය වංගු කිරීමෙන් පසු කාවැද්දිය යුතුය. කාවැද්දීමේ වාර්නිෂ් වල ද්‍රාවකය පටලයට වෙනස් ඉදිමීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී. එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පටලයේම ලක්ෂණ මගිනි. ආලේපනයේ ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, ආලේපන ක්‍රියාවලිය එනැමල්ඩ් වයරයේ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධයට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.4.2 එනැමල්ඩ් වයර් වල සෘජු වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය තීන්ත පටලය ඉවත් නොකර එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී එනැමල්ඩ් වයර් වල වෙල්ඩින් හැකියාව පිළිබිඹු කරයි. සෘජු පෑස්සුම් හැකියාවට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: (1) තාක්ෂණයේ බලපෑම, (2) ආලේපනයේ බලපෑම

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය
ගෙවීම → ඇනීලිං → පින්තාරු කිරීම → ෙබ්කිං → සිසිලනය → ලිහිසි කිරීම → භාර ගැනීම
සකස් කිරීම
එනැමලර් යන්ත්‍රයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයකදී, ක්‍රියාකරුගේ ශක්තියෙන් සහ ශාරීරික ශක්තියෙන් වැඩි කොටසක් ගෙවීමේ කොටසෙහි පරිභෝජනය වේ. ගෙවීමේ රීලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුට විශාල ශ්‍රමයක් ගෙවීමට සිදුවන අතර, සන්ධිය ගුණාත්මක ගැටළු සහ මෙහෙයුම් අසාර්ථකත්වය ඇති කිරීමට පහසුය. ඵලදායී ක්‍රමය වන්නේ විශාල ධාරිතාවක් සැකසීමයි.
ගෙවිය යුතු යතුර වන්නේ ආතතිය පාලනය කිරීමයි. ආතතිය වැඩි වූ විට, එය සන්නායකය තුනී කරනවා පමණක් නොව, එනැමල්ඩ් වයර් වල බොහෝ ගුණාංගවලටද බලපායි. පෙනුමෙන්, තුනී වයර් දුර්වල දිලිසීමක් ඇත; කාර්ය සාධන දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එනැමල්ඩ් වයර් වල දිගු වීම, ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, නම්‍යශීලී බව සහ තාප කම්පනය බලපායි. ගෙවීම් රේඛාවේ ආතතිය ඉතා කුඩා වන අතර, රේඛාව පැනීමට පහසුය, එමඟින් ඇඳීමේ රේඛාව සහ රේඛාව උදුන මුඛය ස්පර්ශ වේ. සකස් කිරීමේදී, වඩාත්ම බිය වන්නේ අර්ධ වෘත්තාකාර ආතතිය විශාල වන අතර අර්ධ වෘත්තාකාර ආතතිය කුඩා වීමයි. මෙය වයරය ලිහිල් කර කැඩී යනවා පමණක් නොව, උඳුන තුළ වයරය විශාල ලෙස පහර දීමටද හේතු වන අතර එමඟින් වයර් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ස්පර්ශ කිරීම අසාර්ථක වේ. ගෙවීම් ආතතිය ඒකාකාර සහ නිසි විය යුතුය.
ආතතිය පාලනය කිරීම සඳහා ඇනීලිං උදුන ඉදිරිපිට බල රෝද කට්ටලය ස්ථාපනය කිරීම ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. නම්‍යශීලී තඹ වයරයේ උපරිම දිගු නොවන ආතතිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 15kg / mm2 පමණ වන අතර, 400 ℃ දී 7kg / mm2 පමණ වන අතර, 460 ℃ දී 4kg / mm2 සහ 500 ℃ දී 2kg / mm2 පමණ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් වල සාමාන්‍ය ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, එනැමල්ඩ් වයර් වල ආතතිය දිගු නොවන ආතතියට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය යුතු අතර, එය 50% කින් පමණ පාලනය කළ යුතු අතර, සැකසුම් ආතතිය දිගු නොවන ආතතියෙන් 20% ක් පමණ පාලනය කළ යුතුය.
රේඩියල් භ්‍රමණ ආකාරයේ ගෙවීමේ උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණයේ සහ විශාල ධාරිතාවයකින් යුත් ස්පූල් සඳහා භාවිතා කරයි; ඕවර් අන්ත වර්ගය හෝ බුරුසු වර්ගයේ ගෙවීමේ උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සන්නායක සඳහා භාවිතා කරයි; බුරුසු වර්ගය හෝ ද්විත්ව කේතු අත් ආකාරයේ ගෙවීමේ උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂුද්‍ර ප්‍රමාණයේ සන්නායක සඳහා භාවිතා කරයි.
කුමන ගෙවීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කළත්, හිස් තඹ වයර් රීලයේ ව්‍යුහය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා තිබේ.
—- වයරය සීරීමට ලක් නොවන පරිදි මතුපිට සුමට විය යුතුය.
—- පතුවළ හරයේ දෙපස සහ පැති තහඩුවේ ඇතුළත සහ පිටත 2-4mm අරය r කෝණ ඇත, එමඟින් පිටවීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමතුලිත පිටවීම සහතික කෙරේ.
—-ස්පූලය සැකසූ පසු, ස්ථිතික සහ ගතික ශේෂ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
—- බුරුසු ගෙවීමේ උපාංගයේ පතුවළ හරයේ විෂ්කම්භය: පැති තහඩුවේ විෂ්කම්භය 1:1.7 ට වඩා අඩුය; ඕවර් එන්ඩ් ගෙවීමේ උපාංගයේ විෂ්කම්භය 1:1.9 ට වඩා අඩුය, එසේ නොමැතිනම් පතුවළ හරයට ගෙවීමේදී වයරය කැඩී යනු ඇත.

ඇනීලිං
ඇනීලිං කිරීමේ අරමුණ වන්නේ යම් උෂ්ණත්වයකදී රත් කරන ලද ඩයි එකේ ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේ දැලිස් වෙනස හේතුවෙන් සන්නායකය දැඩි කිරීමයි, එවිට අණුක දැලිස් ප්‍රතිසංවිධානයෙන් පසු ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය මෘදු බව යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී සන්නායකයේ මතුපිට ඇති අවශේෂ ලිහිසි තෙල් සහ තෙල් ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් වයරය පහසුවෙන් පින්තාරු කළ හැකි අතර එනැමල්ඩ් වයරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. වැදගත්ම දෙය නම් එනැමල්ඩ් වයරය වංගු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු නම්‍යශීලී බවක් සහ දිගුවක් ඇති බව සහතික කිරීම වන අතර එය ඒ සමඟම සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සන්නායකයේ විරූපණය වැඩි වන තරමට, දිගු වීම අඩු වන අතර ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වේ.
තඹ වයර් ඇනීල් කිරීමට පොදු ක්‍රම තුනක් තිබේ: දඟර ඇනීල් කිරීම; වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ඇනීල් කිරීම; එනැමල් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ඇනීල් කිරීම. පෙර ක්‍රම දෙක එනැමල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. දඟර ඇනීල් කිරීමෙන් තඹ වයරය මෘදු කළ හැකි නමුත්, තෙල් ඉවත් කිරීම සම්පූර්ණ නොවේ. ඇනීල් කිරීමෙන් පසු වයරය මෘදු වන බැවින්, ගෙවීමේදී නැමීම වැඩි වේ. වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ඇනීල් කිරීම තඹ වයරය මෘදු කර මතුපිට ග්‍රීස් ඉවත් කළ හැකිය, නමුත් ඇනීල් කිරීමෙන් පසු මෘදු තඹ වයරය දඟරයේ තුවාල වී නැමීම් රාශියක් ඇති විය. එනැමල් මත පින්තාරු කිරීමට පෙර අඛණ්ඩව ඇනීල් කිරීම මෘදු කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පමණක් නොව, ඇනීල් කරන ලද වයරය ඉතා සෘජුව, කෙලින්ම පින්තාරු කිරීමේ උපාංගයට වන අතර ඒකාකාර තීන්ත පටලයකින් ආලේප කළ හැකිය.
ඇනීලිං උදුනේ උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුත්තේ ඇනීලිං උදුනේ දිග, තඹ වයර් පිරිවිතර සහ රේඛා වේගය අනුව ය. එකම උෂ්ණත්වයේ සහ වේගයේ දී, ඇනීලිං උදුන දිගු වන තරමට, සන්නායක දැලිසෙහි සම්පූර්ණ ප්‍රකෘතිමත් වීම වඩාත් සම්පූර්ණ වේ. ඇනීලිං උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, උදුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, දිගු වීම වඩා හොඳය. නමුත් ඇනීලිං උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, ප්‍රතිවිරුද්ධ සංසිද්ධිය දිස්වනු ඇත. ඇනීලිං උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, දිගු වීම කුඩා වන අතර, වයරයේ මතුපිට දීප්තිය නැති වී, බිඳෙන සුළු වනු ඇත.
ඇනීලිං උදුනේ අධික උෂ්ණත්වය උදුනේ සේවා කාලයට බලපානවා පමණක් නොව, නිම කිරීම සඳහා නතර කළ විට, කැඩී ගිය විට සහ නූල් දැමූ විට වයරය පහසුවෙන් දැවී යයි. ඇනීලිං උදුනේ උපරිම උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 500 ක් පමණ පාලනය කළ යුතුය. උදුන සඳහා අදියර දෙකක උෂ්ණත්ව පාලනයක් අනුගමනය කිරීමෙන් ස්ථිතික හා ගතික උෂ්ණත්වයේ ආසන්න ස්ථානයේ උෂ්ණත්ව පාලන ලක්ෂ්‍යය තෝරා ගැනීම ඵලදායී වේ.
තඹ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිකරණය වීමට පහසුය. තඹ ඔක්සයිඩ් ඉතා ලිහිල් වන අතර තීන්ත පටලය තඹ වයරයට තදින් සම්බන්ධ කළ නොහැක. තඹ ඔක්සයිඩ් තීන්ත පටලයේ වයසට යාම කෙරෙහි උත්ප්‍රේරක බලපෑමක් ඇති කරන අතර එනැමල්ඩ් වයරයේ නම්‍යශීලීභාවය, තාප කම්පනය සහ තාප වයසට යාම කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. තඹ සන්නායකය ඔක්සිකරණය වී නොමැති නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී තඹ සන්නායකය වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ නොවී තබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ආරක්ෂිත වායුවක් තිබිය යුතුය. බොහෝ ඇනීලිං උදුන් එක් කෙළවරක ජල මුද්‍රා තබා ඇති අතර අනෙක් කෙළවරේ විවෘත වේ. ඇනීලිං උදුන ජල ටැංකියේ ජලයට කාර්යයන් තුනක් ඇත: උදුන මුඛය වැසීම, වයර් සිසිල් කිරීම, ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස වාෂ්ප ජනනය කිරීම. ආරම්භයේදී, ඇනීලිං නළයේ කුඩා වාෂ්පයක් ඇති බැවින්, වාතය නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ නොහැක, එබැවින් ඇල්කොහොල් ජල ද්‍රාවණයක් (1:1) කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇනීලිං නළයට වත් කළ හැකිය. (පිරිසිදු මධ්‍යසාර වත් නොකිරීමට සහ මාත්‍රාව පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න)
ඇනීලිං ටැංකියේ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ජලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය වයරය අපිරිසිදු කරයි, තීන්ත ආලේප කිරීමට බලපායි, සුමට පටලයක් සෑදීමට නොහැකි වේ. නැවත ලබා ගන්නා ජලයේ ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය 5mg / L ට වඩා අඩු විය යුතු අතර සන්නායකතාවය 50 μ Ω / cm ට වඩා අඩු විය යුතුය. තඹ වයර් මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇති ක්ලෝරයිඩ් අයන යම් කාලයකට පසු තඹ වයර් සහ තීන්ත පටලය විඛාදනයට ලක් කරන අතර එනැමල්ඩ් වයර් තීන්ත පටලයේ වයර් මතුපිට කළු ලප ඇති කරයි. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, බේසම නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ටැංකියේ ජල උෂ්ණත්වය ද අවශ්‍ය වේ. ඇනීල් කරන ලද තඹ වයරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉහළ ජල උෂ්ණත්වය වාෂ්ප ඇතිවීමට හිතකර වේ. ජල ටැංකියෙන් පිටවන වයරය ජලය රැගෙන යාම පහසු නැත, නමුත් එය වයරය සිසිල් කිරීමට හිතකර නොවේ. අඩු ජල උෂ්ණත්වය සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කළත්, වයරය මත ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර එය පින්තාරු කිරීමට හිතකර නොවේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඝන රේඛාවේ ජල උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර තුනී රේඛාවේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. තඹ වයරය ජල මතුපිටින් පිටවන විට, වාෂ්ප වී ජලය ඉසින ශබ්දයක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බවයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඝන රේඛාව 50 ~ 60 ℃ හිදී පාලනය වේ, මැද රේඛාව 60 ~ 70 ℃ හිදී පාලනය වේ, සහ තුනී රේඛාව 70 ~ 80 ℃ හිදී පාලනය වේ. එහි අධික වේගය සහ බරපතල ජලය රැගෙන යාමේ ගැටළුව නිසා, සියුම් රේඛාව උණුසුම් වාතයෙන් වියළා ගත යුතුය.

පින්තාරු කිරීම
පින්තාරු කිරීම යනු ලෝහ සන්නායකය මත ආලේපන වයරය ආලේප කර යම් ඝනකමක් සහිත ඒකාකාර ආලේපනයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙය ද්‍රව සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමවල භෞතික සංසිද්ධි කිහිපයකට සම්බන්ධ වේ.
1. භෞතික සංසිද්ධි
1) ද්‍රවය ගලා යන විට දුස්ස්රාවිතතාවය, අණු අතර ගැටීම එක් අණුවක් තවත් ස්ථරයක් සමඟ චලනය වීමට හේතු වේ. අන්තර්ක්‍රියා බලය නිසා, අණු වල අවසාන ස්ථරය පෙර අණු ස්ථරයේ චලනයට බාධා කරයි, එමඟින් දුස්ස්රාවිතතාවය ලෙස හැඳින්වෙන ඇලෙන සුළු බවේ ක්‍රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි. විවිධ පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රම සහ විවිධ සන්නායක පිරිවිතරයන්ට තීන්තවල විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්‍ය වේ. දුස්ස්රාවිතතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් දුම්මලවල අණුක බරට සම්බන්ධ වේ, දුම්මලවල අණුක බර විශාල වන අතර තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වේ. එය රළු රේඛාව පින්තාරු කිරීමට භාවිතා කරයි, මන්ද ඉහළ අණුක බර මගින් ලබා ගන්නා පටලයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වඩා හොඳය. කුඩා දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත දුම්මල සියුම් රේඛාව ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, දුම්මල අණුක බර කුඩා වන අතර ඒකාකාරව ආලේප කිරීමට පහසු වන අතර තීන්ත පටලය සුමට වේ.
2) පෘෂ්ඨික ආතති ද්‍රවයේ ඇතුළත අණු වටා අණු ඇත. මෙම අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය තාවකාලික සමතුලිතතාවයකට ළඟා විය හැකිය. එක් අතකින්, ද්‍රවයේ මතුපිට ඇති අණු ස්ථරයක බලය ද්‍රව අණු වල ගුරුත්වාකර්ෂණයට යටත් වන අතර, එහි බලය ද්‍රවයේ ගැඹුරට යොමු කරයි, අනෙක් අතට, එය වායු අණු වල ගුරුත්වාකර්ෂණයට යටත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වායු අණු ද්‍රව අණු වලට වඩා අඩු වන අතර ඒවා දුරින් පිහිටා ඇත. එබැවින්, ද්‍රවයේ මතුපිට ස්ථරයේ අණු ලබා ගත හැකිය. ද්‍රවය තුළ ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන්, ද්‍රවයේ මතුපිට හැකිලීමෙන් වටකුරු පබළුවක් සෑදේ. ගෝලයේ මතුපිට ප්‍රමාණය එකම පරිමාවේ ජ්‍යාමිතියේ කුඩාම වේ. ද්‍රවය වෙනත් බලවේග මගින් බලපෑමට ලක් නොවන්නේ නම්, එය සැමවිටම පෘෂ්ඨික ආතතිය යටතේ ගෝලාකාර වේ.
තීන්ත ද්‍රව මතුපිට පෘෂ්ඨික ආතතිය අනුව, අසමාන මතුපිටක වක්‍රතාවය වෙනස් වන අතර, එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ ධනාත්මක පීඩනය අසමතුලිත වේ. තීන්ත ආලේපන උදුනට ඇතුළු වීමට පෙර, ඝන කොටසේ ඇති තීන්ත ද්‍රවය පෘෂ්ඨික ආතතිය මගින් තුනී ස්ථානයට ගලා යන අතර එමඟින් තීන්ත ද්‍රවය ඒකාකාර වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ. තීන්ත පටලයේ ඒකාකාරිත්වය මට්ටම් කිරීමේ බලපෑමෙන් බලපාන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් ද බලපායි. එය දෙකම ප්‍රතිඵල බලයේ ප්‍රතිඵලයකි.
තීන්ත සන්නායකයකින් ෆීල්ට් එක සෑදූ පසු, වටකුරු ඇදීමේ ක්‍රියාවලියක් සිදු වේ. වයරය ෆීල්ට් වලින් ආලේප කර ඇති නිසා, තීන්ත ද්‍රවයේ හැඩය ඔලිව් හැඩයෙන් යුක්ත වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, මතුපිට ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, තීන්ත ද්‍රාවණය තීන්තයේම දුස්ස්රාවිතතාවය අභිබවා මොහොතකින් රවුමක් බවට පත්වේ. තීන්ත ද්‍රාවණයේ ඇඳීම සහ වටකුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය රූපයේ දැක්වේ:
1 – ෆීල්ට් 2 හි තීන්ත සන්නායකය – ෆීල්ට් ප්‍රතිදාන මොහොත 3 – පෘෂ්ඨික ආතතිය හේතුවෙන් තීන්ත ද්‍රවය වටකුරු වේ
වයර් පිරිවිතර කුඩා නම්, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වන අතර රවුම් ඇඳීම සඳහා ගතවන කාලය අඩු වේ; වයර් පිරිවිතර වැඩි වුවහොත්, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර අවශ්‍ය වට කාලය ද විශාල වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තීන්තවල, සමහර විට මතුපිට ආතතිය තීන්තයේ අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය ජය ගත නොහැකි අතර එමඟින් අසමාන තීන්ත තට්ටුවක් ඇති වේ.
ආලේපිත වයරය දැනෙන විට, තීන්ත ස්ථරය ඇඳීම සහ වටකුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තවමත් ගුරුත්වාකර්ෂණ ගැටළුවක් පවතී. ඇදීමේ කව ක්‍රියාකාරී කාලය කෙටි නම්, ඔලිව් තියුණු කෝණය ඉක්මනින් අතුරුදහන් වනු ඇත, එය මත ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාවෙහි බලපෑම් කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, සන්නායකයේ තීන්ත ස්ථරය සාපේක්ෂව ඒකාකාරී වේ. ඇඳීමේ කාලය දිගු නම්, කෙළවර දෙකෙහිම තියුණු කෝණය දිගු කාලයක් ඇති අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියා කාලය දිගු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තියුණු කෙළවරේ ඇති තීන්ත ද්‍රව ස්ථරය පහළට ගලා යන ප්‍රවණතාවයක් ඇති අතර, එමඟින් දේශීය ප්‍රදේශවල තීන්ත තට්ටුව ඝණී වන අතර, මතුපිට ආතතිය තීන්ත ද්‍රවය බෝලයකට ඇද අංශු බවට පත් කරයි. තීන්ත තට්ටුව ඝන වන විට ගුරුත්වාකර්ෂණය ඉතා කැපී පෙනෙන බැවින්, එක් එක් ආලේපනය යොදන විට එය ඕනෑවට වඩා ඝන වීමට ඉඩ නොදේ, එය ආලේපන රේඛාව ආලේප කිරීමේදී "තුනී තීන්ත එකකට වඩා ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට" එක් හේතුවකි.
සියුම් රේඛාවක් ආලේප කරන විට, ඝන නම්, එය මතුපිට ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ හැකිලී, රැලි සහිත හෝ උණ හැඩැති ලොම් සාදයි.
සන්නායකයේ ඉතා සියුම් බර් එකක් තිබේ නම්, මතුපිට ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ බර් තීන්ත ආලේප කිරීම පහසු නොවන අතර, එය නැති වීමට සහ තුනී වීමට පහසු වන අතර එමඟින් එනැමල්ඩ් වයරයේ ඉඳිකටු සිදුර ඇති වේ.
වටකුරු සන්නායකය ඕවලාකාර නම්, අතිරේක පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, තීන්ත ද්‍රව ස්ථරය ඉලිප්සාකාර දිගු අක්ෂයේ කෙළවර දෙකෙහි තුනී වන අතර කෙටි අක්ෂයේ කෙළවර දෙකෙහි ඝනකම වැඩි වන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ඒකාකාර නොවන සංසිද්ධියක් ඇති වේ. එබැවින්, එනැමල්ඩ් වයර් සඳහා භාවිතා කරන වටකුරු තඹ වයර් වල වටකුරු බව අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
තීන්තවල බුබුල නිපදවන විට, බුබුල යනු කලවම් කිරීමේදී සහ පෝෂණය කිරීමේදී තීන්ත ද්‍රාවණයේ ඔතා ඇති වාතයයි. කුඩා වායු අනුපාතය නිසා, එය උත්ප්ලාවකතාවයෙන් බාහිර මතුපිටට නැඟේ. කෙසේ වෙතත්, තීන්ත ද්‍රවයේ මතුපිට ආතතිය නිසා, වාතයට මතුපිට හරහා කැඩී තීන්ත ද්‍රවයේ රැඳී සිටිය නොහැක. වායු බුබුලක් සහිත මෙම ආකාරයේ තීන්ත කම්බි මතුපිටට යොදන අතර තීන්ත ඔතන උදුනට ඇතුළු වේ. රත් කිරීමෙන් පසු වාතය වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර තීන්ත ද්‍රවය තීන්ත ආලේප කරනු ලැබේ. තාපය හේතුවෙන් ද්‍රවයේ මතුපිට ආතතිය අඩු වූ විට, ආලේපන රේඛාවේ මතුපිට සුමට නොවේ.
3) තෙත් කිරීමේ සංසිද්ධිය නම් රසදිය බිංදු වීදුරු තහඩුව මත ඉලිප්සාකාර බවට හැකිලීමයි, සහ ජල බිංදු වීදුරු තහඩුව මත ප්‍රසාරණය වී තරමක් උත්තල මධ්‍යස්ථානයක් සහිත තුනී ස්ථරයක් සාදයි. පළමුවැන්න තෙත් නොවන සංසිද්ධියක් වන අතර දෙවැන්න තෙතමනය සහිත සංසිද්ධියකි. තෙත් කිරීම යනු අණුක බලවේගවල ප්‍රකාශනයකි. ද්‍රවයක අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය ද්‍රව සහ ඝන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණයට වඩා අඩු නම්, ද්‍රවය ඝනය තෙතමනය කරයි, එවිට ද්‍රවය ඝනයේ මතුපිට ඒකාකාරව ආලේප කළ හැකිය; ද්‍රවයේ අණු අතර ගුරුත්වාකර්ෂණය ද්‍රවය සහ ඝනය අතර ගුරුත්වාකර්ෂණයට වඩා වැඩි නම්, ද්‍රවයට ඝනය තෙත් කළ නොහැකි අතර, ද්‍රවය ඝන පෘෂ්ඨයේ ස්කන්ධයක් බවට හැකිලෙනු ඇත එය සමූහයකි. සියලුම ද්‍රවවලට සමහර ඝන ද්‍රව්‍ය තෙතමනය කළ හැකිය, අනෙක් ඒවා නොවේ. ද්‍රව මට්ටමේ ස්පර්ශක රේඛාව සහ ඝන පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක රේඛාව අතර කෝණය ස්පර්ශක කෝණය ලෙස හැඳින්වේ. ස්පර්ශක කෝණය 90° ට අඩු ද්‍රව තෙත් ඝනයක් වන අතර, ද්‍රවය 90° හෝ ඊට වැඩි ඝනය තෙත් නොකරයි.
තඹ වයර් මතුපිට දීප්තිමත් හා පිරිසිදු නම්, තීන්ත තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය. මතුපිට තෙල්වලින් පැල්ලම් කර ඇත්නම්, සන්නායකය සහ තීන්ත ද්‍රව අතුරුමුහුණත අතර සම්බන්ධතා කෝණයට බලපෑම් ඇති වේ. තීන්ත ද්‍රවය තෙත් වීමේ සිට තෙත් නොවන තත්ත්වයට වෙනස් වේ. තඹ වයරය තද නම්, මතුපිට අණුක දැලිස් සැකැස්ම අක්‍රමවත් ලෙස තීන්ත මත ආකර්ෂණය අඩු වන අතර, එය ලැකර් ද්‍රාවණය මගින් තඹ වයරය තෙත් කිරීමට හිතකර නොවේ.
4) කේශනාලිකා සංසිද්ධිය: නල බිත්තියේ ඇති ද්‍රවය වැඩි වන අතර, නල බිත්තිය තෙතමනය නොකරන ද්‍රවය නළය තුළ අඩු වීම කේශනාලිකා සංසිද්ධිය ලෙස හැඳින්වේ. මෙය තෙත් කිරීමේ සංසිද්ධිය සහ මතුපිට ආතතියේ බලපෑම නිසාය. ෆීල්ට් පින්තාරු කිරීම යනු කේශනාලිකා සංසිද්ධිය භාවිතා කිරීමයි. ද්‍රවය නල බිත්තිය තෙතමනය කරන විට, ද්‍රවය නල බිත්තිය දිගේ ඉහළ ගොස් අවතල මතුපිටක් සාදයි, එමඟින් ද්‍රවයේ මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි වන අතර මතුපිට ආතතිය ද්‍රවයේ මතුපිට අවම වශයෙන් හැකිලිය යුතුය. මෙම බලය යටතේ, ද්‍රව මට්ටම තිරස් වනු ඇත. තෙත් කිරීමේ සහ පෘෂ්ඨික ආතතියේ බලපෑම ඉහළට ඇදී යන තෙක් සහ පයිප්පයේ ඇති ද්‍රව තීරුවේ බර සමතුලිතතාවයට ළඟා වන තෙක් පයිප්පයේ ඇති ද්‍රවය වැඩිවීමත් සමඟ ඉහළ යනු ඇත, පයිප්පයේ ඇති ද්‍රවය නැගීම නතර වේ. කේශනාලිකා සියුම් වන තරමට, ද්‍රවයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය කුඩා වන තරමට, තෙත් කිරීමේ ස්පර්ශ කෝණය කුඩා වන තරමට, මතුපිට ආතතිය වැඩි වන තරමට, කේශනාලිකාවේ ද්‍රව මට්ටම වැඩි වන තරමට, කේශනාලිකා සංසිද්ධිය වඩාත් පැහැදිලි වේ.

2. ෆීල්ට් පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමය
ෆීල්ට් පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමයේ ව්‍යුහය සරල වන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය පහසුය. ෆීල්ට් එක ෆීල්ට් ස්ප්ලින්ට් එක සමඟ වයර් දෙපස සමතලා කර ඇති තාක් කල්, ෆීල්ට් එකේ ලිහිල්, මෘදු, ප්‍රත්‍යාස්ථ සහ සිදුරු සහිත ලක්ෂණ අච්චු සිදුර සෑදීමට, වයරයේ අතිරික්ත තීන්ත ඉවත් කිරීමට, කේශනාලිකා සංසිද්ධිය හරහා තීන්ත ද්‍රවය අවශෝෂණය කිරීමට, ගබඩා කිරීමට, ප්‍රවාහනය කිරීමට සහ සෑදීමට සහ වයරයේ මතුපිට ඒකාකාර තීන්ත ද්‍රවය යෙදීමට යොදා ගනී.
ඉතා වේගවත් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයක් හෝ අධික දුස්ස්‍රාවීතාවයක් සහිත එනැමල්ඩ් වයර් තීන්ත සඳහා ෆීල්ට් ආලේපන ක්‍රමය සුදුසු නොවේ. අධික වේගවත් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයක් සහ අධික දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ෆීල්ට් වල සිදුරු අවහිර කරන අතර ඉක්මනින් එහි හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ කේශනාලිකා සයිෆෝන් හැකියාව නැති කරයි.
ෆීල්ට් පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:
1) ෆීල්ට් කලම්පය සහ උඳුන ඇතුල්වීම අතර දුර.පින්තාරු කිරීමෙන් පසු මට්ටම් කිරීමේ සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, රේඛා අත්හිටුවීමේ සහ තීන්ත ගුරුත්වාකර්ෂණ සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ෆීල්ට් සහ තීන්ත ටැංකිය (තිරස් යන්ත්‍රය) අතර දුර 50-80mm වන අතර, ෆීල්ට් සහ උදුන මුඛය අතර දුර 200-250mm වේ.
2) ෆීල්ට් වල පිරිවිතර. රළු පිරිවිතර ආලේප කරන විට, ෆීල්ට් පළල්, ඝන, මෘදු, ප්‍රත්‍යාස්ථ විය යුතු අතර බොහෝ සිදුරු තිබිය යුතුය. තීන්ත ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ෆීල්ට් සාපේක්ෂව විශාල අච්චු සිදුරු සෑදීම පහසුය, තීන්ත විශාල ප්‍රමාණයක් ගබඩා කිරීම සහ වේගවත් බෙදාහැරීමක් සමඟ. සිහින් නූල් යොදන විට එය පටු, සිහින්, ඝන සහ කුඩා සිදුරු සහිත වීම අවශ්‍ය වේ. තීන්ත ප්‍රමාණය කුඩා හා ඒකාකාර වන පරිදි ෆීල්ට් කපු පුළුන් රෙදි හෝ ටී-ෂර්ට් රෙදි වලින් ඔතා සියුම් හා මෘදු මතුපිටක් සෑදිය හැකිය.
ආලේපිත ෆීල්ට් වල මානය සහ ඝනත්වය සඳහා අවශ්‍යතා
පිරිවිතර mm පළල × ඝනත්වය g / cm3 පිරිවිතර mm පළල × ඝනත්වය g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ට පහළින් 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ෆීල්ට් වල ගුණාත්මකභාවය. පින්තාරු කිරීම සඳහා සියුම් හා දිගු තන්තු සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලොම් ෆීල්ට් අවශ්‍ය වේ (විදේශ රටවල ෆීල්ට් වෙනුවට විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කෘතිම තන්තු භාවිතා කර ඇත). 5%, pH = 7, සිනිඳු, ඒකාකාර ඝණකම.
4) ෆීල්ට් ස්ප්ලින්ට් සඳහා අවශ්‍යතා. ස්ප්ලින්ට් එක නිවැරදිව සැලසුම් කර සකස් කළ යුතුය, මලකඩ නොමැතිව, ෆීල්ට් සමඟ පැතලි සම්බන්ධතා මතුපිටක් තබා ගනිමින්, නැමීමෙන් හා විරූපණයකින් තොරව. විවිධ බර ස්ප්ලින්ට් විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන් සමඟ සකස් කළ යුතුය. ෆීල්ට් වල තද බව හැකිතාක් දුරට ස්ප්ලින්ට් එකේ ස්වයං ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් පාලනය කළ යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ වසන්තය මගින් එය සම්පීඩනය කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. ස්වයං ගුරුත්වාකර්ෂණ සම්පීඩන ක්‍රමය මඟින් එක් එක් නූල් වල ආලේපනය තරමක් අනුකූල කළ හැකිය.
5) තීන්ත සැපයුම සමඟ ෆීල්ට් හොඳින් ගැලපිය යුතුය. තීන්ත ද්‍රව්‍ය නොවෙනස්ව පවතින කොන්දේසිය යටතේ, තීන්ත සම්ප්‍රේෂණ රෝලරයේ භ්‍රමණය සකස් කිරීමෙන් තීන්ත සැපයුමේ ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. සන්නායකය මත ෆීල්ට් එකේ ඒකාකාර පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, සාදන ඩයි කුහරය සන්නායකය සමඟ සමතලා වන පරිදි ෆීල්ට්, ස්ප්ලින්ට් සහ සන්නායකයේ පිහිටීම සකස් කළ යුතුය. තිරස් එනමල්ලිං යන්ත්‍රයේ මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ තිරස් පිහිටීම එනමල්ලිං රෝලරයේ මුදුනට වඩා අඩු විය යුතු අතර, එනමල්ලිං රෝලරයේ මුදුනේ උස සහ ෆීල්ට් අන්තර් ස්ථරයේ මැද එකම තිරස් රේඛාවක තිබිය යුතුය. එනැමල්ඩ් කරන ලද වයර් වල පටල ඝණකම සහ නිමාව සහතික කිරීම සඳහා, තීන්ත සැපයුම සඳහා කුඩා සංසරණය භාවිතා කිරීම සුදුසුය. තීන්ත දියර විශාල තීන්ත පෙට්ටියට පොම්ප කරනු ලබන අතර, සංසරණ තීන්ත විශාල තීන්ත පෙට්ටියෙන් කුඩා තීන්ත ටැංකියට පොම්ප කරනු ලැබේ. තීන්ත පරිභෝජනයත් සමඟ, කුඩා තීන්ත ටැංකිය විශාල තීන්ත පෙට්ටියේ තීන්ත මගින් අඛණ්ඩව අතිරේක කරනු ලැබේ, එවිට කුඩා තීන්ත ටැංකියේ තීන්ත ඒකාකාර දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඝන අන්තර්ගතය පවත්වා ගනී.
6) යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, ආලේපිත ෆීල්ට් වල සිදුරු තඹ වයරය මත තඹ කුඩු හෝ තීන්තවල ඇති අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය මගින් අවහිර කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේදී කැඩුණු වයරය, ඇලෙන වයරය හෝ සන්ධිය ෆීල්ට් වල මෘදු හා ඒකාකාර මතුපිට සීරීමට හා හානි කිරීමට ද හේතු වේ. ෆීල්ට් සමඟ දිගුකාලීන ඝර්ෂණය හේතුවෙන් වයරයේ මතුපිටට හානි සිදුවනු ඇත. උදුන මුඛයේ උෂ්ණත්ව විකිරණය ෆීල්ට් දැඩි කරනු ඇත, එබැවින් එය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
7) ෆෙල්ට් පින්තාරු කිරීම එහි නොවැළැක්විය හැකි අවාසි ඇත. නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය, අඩු උපයෝගිතා අනුපාතය, අපද්‍රව්‍ය වැඩි වීම, ෆීල්ට් විශාල ලෙස නැතිවීම; රේඛා අතර පටල ඝණකම එකම මට්ටමකට ළඟා වීම පහසු නැත; එය පටල විකේන්ද්‍රියතාවයක් ඇති කිරීම පහසුය; වේගය සීමිතය. වයර් වේගය ඉතා වේගවත් වන විට ෆයිල්ට් සහ ෆීල්ට් අතර සාපේක්ෂ චලනය නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණය නිසා, එය තාපය නිපදවයි, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කරයි, සහ ෆීල්ට් පවා පුළුස්සා දමයි; නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය ෆීල්ට් උදුන තුළට ගෙන එනු ඇති අතර ගින්නක් ඇති කරයි. අනතුරු; එනැමල්ඩ් වයර් පටලයේ ෆීල්ට් වයර් ඇත, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන එනැමල්ඩ් වයර් මත අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි; ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් තීන්ත භාවිතා කළ නොහැක, එය පිරිවැය වැඩි කරයි.

3. පින්තාරු කිරීමේ අවසර පත්‍රය
පින්තාරු කිරීමේ පාස් ගණන ඝන අන්තර්ගතය, දුස්ස්රාවිතතාවය, මතුපිට ආතතිය, ස්පර්ශ කෝණය, වියළන වේගය, පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමය සහ ආලේපන ඝණකම මගින් බලපායි. ද්‍රාවකය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප වීමට, දුම්මල ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණ වීමට සහ හොඳ පටලයක් සෑදීමට සාමාන්‍ය එනැමල්ඩ් වයර් තීන්ත බොහෝ වාරයක් ආලේප කර පුළුස්සනු ලැබිය යුතුය.
තීන්ත වේග තීන්ත ඝන අන්තර්ගත මතුපිට ආතති තීන්ත දුස්ස්රාවීතා තීන්ත ක්‍රමය
වේගවත් හා මන්දගාමී ඉහළ සහ අඩු ප්‍රමාණයේ ඝන සහ තුනී ඉහළ සහ අඩු දැනෙන අච්චුව
කොපමණ වාරයක් පින්තාරු කළාද?
පළමු ආලේපනය යතුරයි. එය ඉතා තුනී නම්, පටලය යම් වායු පාරගම්යතාවයක් නිපදවන අතර, තඹ සන්නායකය ඔක්සිකරණය වන අතර අවසානයේ එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට මල් හට ගනී. එය ඉතා ඝන නම්, හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රමාණවත් නොවිය හැකි අතර පටලයේ ඇලවීම අඩු වන අතර, තීන්ත කැඩී යාමෙන් පසු කෙළවරේ හැකිලෙනු ඇත.
අවසාන ආලේපනය තුනී වන අතර එය එනැමල්ඩ් වයර් වල සීරීම් ප්‍රතිරෝධයට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
සියුම් පිරිවිතර රේඛාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, පින්තාරු කිරීමේ පාස් ගණන පෙනුමට සහ සිදුරු ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.

පිළිස්සීම
වයරය තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු එය උඳුනට ඇතුළු වේ. පළමුව, තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකය වාෂ්ප වී, පසුව තීන්ත පටල තට්ටුවක් සෑදීමට ඝනීභවනය වේ. පසුව, එය තීන්ත ආලේප කර බේක් කරනු ලැබේ. මෙය කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් පිළිස්සීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ වේ.
1. උඳුනේ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම
උඳුනේ උෂ්ණත්වයේ ව්‍යාප්තිය එනැමල්ඩ් වයර් පිළිස්සීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. උඳුනේ උෂ්ණත්වයේ ව්‍යාප්තිය සඳහා අවශ්‍යතා දෙකක් තිබේ: කල්පවත්නා උෂ්ණත්වය සහ තීර්යක් උෂ්ණත්වය. කල්පවත්නා උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතාවය වක්‍ර රේඛීය වේ, එනම් අඩු සිට ඉහළ දක්වා සහ පසුව ඉහළ සිට පහළ දක්වා. තීර්යක් උෂ්ණත්වය රේඛීය විය යුතුය. තීර්යක් උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය උපකරණවල උණුසුම, තාප සංරක්ෂණය සහ උණුසුම් වායු සංවහනය මත රඳා පවතී.
එනමල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එනමල් කිරීමේ උදුන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය
a) නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය, ± 5 ℃
b) උදුන උෂ්ණත්ව වක්‍රය සකස් කළ හැකි අතර, සුව කිරීමේ කලාපයේ උපරිම උෂ්ණත්වය 550℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය.
ඇ) තීර්යක් උෂ්ණත්ව වෙනස 5 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
උඳුන තුළ උෂ්ණත්වය වර්ග තුනක් ඇත: තාප ප්‍රභව උෂ්ණත්වය, වායු උෂ්ණත්වය සහ සන්නායක උෂ්ණත්වය. සාම්ප්‍රදායිකව, උදුනේ උෂ්ණත්වය මනිනු ලබන්නේ වාතයේ තබා ඇති තාපකූපය මගිනි, සහ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් උදුනේ වායුවේ උෂ්ණත්වයට ආසන්න වේ. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint යනු උඳුන තුළ තීන්තවල භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් වල උෂ්ණත්වයයි). සාමාන්‍යයෙන්, T-paint යනු t-gas වලට වඩා 100 ℃ පමණ අඩුය.
උඳුන කල්පවත්නා ලෙස වාෂ්පීකරණ කලාපය සහ ඝණීකරණ කලාපය ලෙස බෙදා ඇත. වාෂ්පීකරණ ප්‍රදේශය වාෂ්පීකරණ ද්‍රාවකයෙන් ආධිපත්‍යය දරන අතර, සුව කිරීමේ ප්‍රදේශය සුව කිරීමේ පටලයෙන් ආධිපත්‍යය දරයි.
2. වාෂ්පීකරණය
පරිවාරක තීන්ත සන්නායකයට ආලේප කිරීමෙන් පසු, පිළිස්සීමේදී ද්‍රාවකය සහ තනුකකාරකය වාෂ්ප වී යයි. ද්‍රවයෙන් වායුවට ආකාර දෙකක් තිබේ: වාෂ්පීකරණය සහ තාපාංකය. වාතයට ඇතුළු වන ද්‍රව මතුපිට ඇති අණු වාෂ්පීකරණය ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය ඕනෑම උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය සහ ඝනත්වය මගින් බලපෑමට ලක් වූ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අඩු ඝනත්වය වාෂ්පීකරණය වේගවත් කළ හැකිය. ඝනත්වය යම් ප්‍රමාණයකට ළඟා වූ විට, ද්‍රවය තවදුරටත් වාෂ්ප වී සංතෘප්ත නොවනු ඇත. ද්‍රවය තුළ ඇති අණු වායුව බවට පත් වී බුබුලු සෑදී ද්‍රවයේ මතුපිටට නැඟේ. බුබුලු පුපුරා ගොස් වාෂ්ප නිකුත් කරයි. ද්‍රවයේ ඇතුළත සහ මතුපිට ඇති අණු එකවර වාෂ්ප වන සංසිද්ධිය තාපාංකය ලෙස හැඳින්වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් පටලය සුමට වීමට අවශ්‍ය වේ. ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය වාෂ්පීකරණ ආකාරයෙන් සිදු කළ යුතුය. තාපාංකය කිසිසේත්ම අවසර නැත, එසේ නොමැතිනම් එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට බුබුලු සහ රෝම සහිත අංශු දිස්වනු ඇත. ද්‍රව තීන්තයේ ද්‍රාවකය වාෂ්ප වීමත් සමඟ පරිවාරක තීන්ත ඝන සහ ඝන බවට පත් වන අතර, ද්‍රව තීන්ත ඇතුළත ද්‍රාවකය මතුපිටට සංක්‍රමණය වීමට ගතවන කාලය දිගු වේ, විශේෂයෙන් ඝන එනැමල්ඩ් වයර් සඳහා. ද්‍රව තීන්තයේ ඝනකම නිසා, අභ්‍යන්තර ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය වළක්වා සුමට පටලයක් ලබා ගැනීමට වාෂ්පීකරණ කාලය දිගු විය යුතුය.
වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ද්‍රාවණයේ තාපාංකය මත රඳා පවතී. තාපාංකය අඩු නම්, වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, වයර් මතුපිට තීන්තවල උෂ්ණත්වය උදුන උෂ්ණත්වයෙන් මාරු කරනු ලැබේ, ඊට අමතරව ද්‍රාවණ වාෂ්පීකරණයේ තාප අවශෝෂණය, වයර් තාප අවශෝෂණය, එබැවින් වයර් මතුපිට තීන්තවල උෂ්ණත්වය උදුන උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.
සියුම් එනමල් පිළිස්සීමේදී වාෂ්පීකරණ අවධියක් තිබුණද, ද්‍රාවකය වයර් මත ඇති තුනී ආලේපනය නිසා ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ වාෂ්ප වී යයි, එබැවින් වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය වැඩි විය හැකිය. පොලියුරේතන් එනැමල්ඩ් වයර් වැනි සුව කිරීමේදී පටලයට අඩු උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය නම්, වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය සුව කිරීමේ කලාපයේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වේ. වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු නම්, එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට හැකිලෙන හිසකෙස් සාදනු ඇත, සමහර විට රැලි සහිත හෝ ස්ලබ් වැනි, සමහර විට අවතල. වයරය තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු වයරය මත ඒකාකාර තීන්ත තට්ටුවක් සෑදෙන බැවිනි. පටලය ඉක්මනින් පිළිස්සී නොමැති නම්, තීන්තයේ මතුපිට ආතතිය සහ තෙත් කිරීමේ කෝණය හේතුවෙන් තීන්ත හැකිලී යයි. වාෂ්පීකරණ ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, තීන්තයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණ කාලය දිගු වේ, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයේ තීන්තයේ සංචලනය කුඩා වන අතර මට්ටම් කිරීම දුර්වල වේ. වාෂ්පීකරණ ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, තීන්තයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණ කාලය දිගු වේ. වාෂ්පීකරණ කාලය කෙටි වේ, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයේදී ද්‍රව තීන්ත චලනය විශාල වේ, මට්ටම් කිරීම හොඳයි, එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට සුමටයි.
වාෂ්පීකරණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ආලේපිත වයරය උඳුනට ඇතුළු වූ වහාම පිටත ස්ථරයේ ඇති ද්‍රාවකය වේගයෙන් වාෂ්ප වී යන අතර එමඟින් "ජෙලි" ඉක්මනින් සාදනු ලබන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර ස්ථර ද්‍රාවකයේ පිටතට සංක්‍රමණය වීම වළක්වයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ ඇති ද්‍රාවක විශාල සංඛ්‍යාවක් වයරය සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයට ඇතුළු වූ පසු වාෂ්ප වීමට හෝ උනු වීමට බල කෙරෙනු ඇත, එමඟින් මතුපිට තීන්ත පටලයේ අඛණ්ඩතාව විනාශ වන අතර තීන්ත පටලයේ සිදුරු සහ බුබුලු සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වේ.

3. සුව කිරීම
වාෂ්පීකරණයෙන් පසු වයරය සුව කිරීමේ ප්‍රදේශයට ඇතුළු වේ. සුව කිරීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රධාන ප්‍රතික්‍රියාව වන්නේ තීන්තවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවයි, එනම් තීන්ත පදනමේ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සුව කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් තීන්ත යනු රේඛීය ව්‍යුහයක් සහිත ගස් එස්ටරය හරස් සම්බන්ධ කිරීමෙන් ශුද්ධ ව්‍යුහයක් සාදන තීන්ත පටල වර්ගයකි. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා වැදගත් වේ, එය ආලේපන රේඛාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය ආලේපන වයරයේ නම්‍යශීලීභාවය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමට බලපෑ හැකිය. සමහර විට, ඒ අවස්ථාවේ දී සියලුම කාර්ය සාධනයන් හොඳ වුවද, චිත්‍රපට ස්ථායිතාව දුර්වල වූ අතර, ගබඩා කාලයකට පසු, කාර්ය සාධන දත්ත අඩු විය, සුදුසුකම් නොලබන පවා. සුව කිරීම ඉතා ඉහළ නම්, චිත්‍රපටය බිඳෙනසුලු වේ, නම්‍යශීලී බව සහ තාප කම්පනය අඩු වේ. එනැමල්ඩ් වයර් බොහොමයක් තීන්ත පටලයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකිය, නමුත් ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සනු ලබන බැවින්, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම පුළුල් නොවේ. අභ්‍යන්තර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට සහ බාහිර සුව කිරීම ඉතා ප්‍රමාණවත් වූ විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳයි, නමුත් පීල් කිරීමේ ගුණාංගය ඉතා දුර්වලයි. තාප වයසට යාමේ පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳයි, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වලයි.
ඊට පටහැනිව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳ වේ, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය.
වාෂ්පීකරණයෙන් පසු වයරය සුව කිරීමේ ප්‍රදේශයට ඇතුළු වේ. සුව කිරීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රධාන ප්‍රතික්‍රියාව වන්නේ තීන්තවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවයි, එනම් තීන්ත පාදයේ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සුව කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් තීන්ත යනු රේඛීය ව්‍යුහයක් සහිත ගස් එස්ටරය හරස් සම්බන්ධ කිරීමෙන් ශුද්ධ ව්‍යුහයක් සාදන තීන්ත පටල වර්ගයකි. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා වැදගත් වේ, එය ආලේපන රේඛාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය ආලේපන වයරයේ නම්‍යශීලීභාවය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමට බලපෑ හැකිය.
සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය ආලේපන වයරයේ නම්‍යශීලීභාවය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ මෘදු කිරීමේ බිඳවැටීමට බලපෑ හැකිය. සමහර විට, ඒ අවස්ථාවේ සියලුම කාර්ය සාධනය හොඳ වුවද, චිත්‍රපට ස්ථායිතාව දුර්වල වූ අතර, ගබඩා කාලයකට පසු, කාර්ය සාධන දත්ත අඩු විය, සුදුසුකම් නොලබන විට පවා. සුව කිරීම ඉතා ඉහළ නම්, පටලය බිඳෙනසුලු වේ, නම්‍යශීලී බව සහ තාප කම්පනය අඩු වේ. එනැමල්ඩ් කරන ලද වයර් බොහොමයක් තීන්ත පටලයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකිය, නමුත් ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සනු ලබන බැවින්, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම පුළුල් නොවේ. අභ්‍යන්තර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට සහ බාහිර සුව කිරීම ඉතා ප්‍රමාණවත් වූ විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳ නමුත් පීල් කිරීමේ ගුණය ඉතා දුර්වල ය. තාප වයසට යාමේ පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳයි, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේදී, ද්‍රාවක වායුවේ ඝනත්වය හෝ වායුවේ ආර්ද්‍රතාවය බොහෝ දුරට පටල සෑදීමට බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන රේඛාවේ පටල ශක්තිය අඩු වන අතර සීරීම් ප්‍රතිරෝධයටද බලපායි.
එනැමල්ඩ් කරන ලද වයර් බොහොමයක් තීන්ත පටලයේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකි නමුත්, ආලේපන රේඛාව බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා ඇති බැවින්, පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම පුළුල් නොවේ. අභ්‍යන්තර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට සහ බාහිර සුව කිරීම ඉතා ප්‍රමාණවත් වූ විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ඉතා හොඳ ය, නමුත් පීල් කිරීමේ ගුණය ඉතා දුර්වල ය. තාප වයසට යාමේ පරීක්ෂණය ආලේපන අත් හෝ විශාල පීල් කිරීමට හේතු විය හැක. ඊට පටහැනිව, අභ්‍යන්තර සුව කිරීම හොඳ නමුත් බාහිර සුව කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ආලේපන රේඛාවේ වර්ණය ද හොඳ ය, නමුත් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා දුර්වල ය. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේදී, ද්‍රාවක වායුවේ ඝනත්වය හෝ වායුවේ ආර්ද්‍රතාවය බොහෝ දුරට පටල සෑදීමට බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන රේඛාවේ පටල ශක්තිය අඩු වන අතර සීරීම් ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.

4. අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම
එනැමල්ඩ් වයර් පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රාවක වාෂ්ප සහ ඉරිතලා ඇති අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය උදුනෙන් නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය යුතුය. ද්‍රාවක වාෂ්පයේ ඝනත්වය සහ වායුවේ ආර්ද්‍රතාවය පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාෂ්පීකරණයට සහ සුව කිරීමට බලපාන අතර අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය තීන්ත පටලයේ සුමටතාවයට සහ දීප්තියට බලපානු ඇත. ඊට අමතරව, ද්‍රාවක වාෂ්ප සාන්ද්‍රණය ආරක්ෂාවට සම්බන්ධ වේ, එබැවින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහ තාප පරිභෝජනය සඳහා අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල විය යුතුය, නමුත් ඒ සමඟම විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ඉවත් කළ යුතුය, එබැවින් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සුදුසු විය යුතුය. උත්ප්‍රේරක දහන උණුසුම් වායු සංසරණ උදුනේ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් වායු ප්‍රමාණයෙන් 20 ~ 30% කි. අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය භාවිතා කරන ද්‍රාවක ප්‍රමාණය, වාතයේ ආර්ද්‍රතාවය සහ උඳුනේ තාපය මත රඳා පවතී. 1kg ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන විට 40 ~ 50m3 අපද්‍රව්‍ය (කාමර උෂ්ණත්වයට පරිවර්තනය කර ඇත) පමණ මුදා හරිනු ලැබේ. උදුන උෂ්ණත්වයේ තාපන තත්ත්වය, එනැමල්ඩ් වයර් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ එනැමල්ඩ් වයර් ග්ලොස් වලින් ද අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය විනිශ්චය කළ හැකිය. උදුන උෂ්ණත්වය දිගු කාලයක් වසා තිබේ නම්, නමුත් උෂ්ණත්ව දර්ශක අගය තවමත් ඉතා ඉහළ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ උත්ප්‍රේරක දහනය මගින් ජනනය වන තාපය උඳුන වියළීමේදී පරිභෝජනය කරන තාපයට සමාන හෝ වැඩි වන අතර උඳුන වියළීම ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පාලනයෙන් තොර වනු ඇති බැවින්, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. උදුනේ උෂ්ණත්වය දිගු වේලාවක් රත් කර ඇති නමුත් උෂ්ණත්ව දර්ශකය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම්, එයින් අදහස් වන්නේ තාප පරිභෝජනය ඕනෑවට වඩා වැඩි බවත්, බැහැර කරන අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා වැඩි බවත්ය. පරීක්ෂාවෙන් පසු, බැහැර කරන අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය. එනැමල්ඩ් වයර් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වූ විට, උදුනේ වායු ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ විය හැකිය, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී තෙත් කාලගුණය තුළ, වාතයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ විය හැකි අතර, ද්‍රාවක වාෂ්ප උත්ප්‍රේරක දහනයෙන් පසු ජනනය වන තෙතමනය උදුනේ වායු ආර්ද්‍රතාවය වැඩි කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, අපද්‍රව්‍ය විසර්ජනය වැඩි කළ යුතුය. උදුනේ වායුවේ පිනි ලක්ෂ්‍යය 25 ℃ ට වඩා වැඩි නොවේ. එනැමල්ඩ් වයර් වල ග්ලෝස් දුර්වල නම් සහ දීප්තිමත් නොවේ නම්, ඉරිතලා ඇති අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය බැහැර කර තීන්ත පටලයේ මතුපිටට සම්බන්ධ නොවී තීන්ත පටලය අඳුරු කරයි.
තිරස් එනැමල් උදුනේ දුම්පානය පොදු නරක සංසිද්ධියකි. වාතාශ්‍රය න්‍යායට අනුව, වායුව සෑම විටම ඉහළ පීඩනයක් ඇති ලක්ෂ්‍යයේ සිට අඩු පීඩනයක් ඇති ලක්ෂ්‍යයට ගලා යයි. උදුනේ වායුව රත් වූ පසු, පරිමාව වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර පීඩනය ඉහළ යයි. උදුනේ ධනාත්මක පීඩනය දිස්වන විට, උදුන මුඛය දුම් දමනු ඇත. සෘණ පීඩන ප්‍රදේශය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා පිටාර පරිමාව වැඩි කළ හැකිය, නැතහොත් වායු සැපයුම් පරිමාව අඩු කළ හැකිය. උදුන මුඛයේ එක් කෙළවරක් පමණක් දුම් පානය කරන්නේ නම්, එයට හේතුව මෙම කෙළවරේ වායු සැපයුම් පරිමාව ඉතා විශාල වන අතර දේශීය වායු පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි වීමයි, එබැවින් අතිරේක වාතය උදුන මුඛයෙන් උදුනට ඇතුළු විය නොහැක, වායු සැපයුම් පරිමාව අඩු කර දේශීය ධනාත්මක පීඩනය අතුරුදහන් කරන්න.

සිසිලනය
උඳුනෙන් එනැමල්ඩ් කරන ලද වයර් එකේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි, පටලය ඉතා මෘදුයි, ශක්තිය ඉතා කුඩායි. එය නියමිත වේලාවට සිසිල් නොකළහොත්, මාර්ගෝපදේශක රෝදයෙන් පසු පටලයට හානි සිදුවනු ඇත, එය එනැමල්ඩ් කරන ලද වයර් එකේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. රේඛා වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන විට, සිසිලන කොටසේ යම් දිගක් ඇති තාක් කල්, එනැමල්ඩ් කරන ලද වයර් ස්වභාවිකව සිසිල් කළ හැකිය. රේඛා වේගය වේගවත් වන විට, ස්වාභාවික සිසිලනය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් එය සිසිල් කිරීමට බල කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් රේඛා වේගය වැඩි දියුණු කළ නොහැක.
බලහත්කාරයෙන් වායු සිසිලනය බහුලව භාවිතා වේ. වායු නාලය සහ සිසිලනකාරකය හරහා රේඛාව සිසිල් කිරීම සඳහා පිඹින යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිටට අපද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි හමා යාම සහ තීන්ත පටලයට ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, මතුපිට ගැටළු ඇති වන පරිදි, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වායු ප්‍රභවය භාවිතා කළ යුතු බව සලකන්න.
ජල සිසිලන බලපෑම ඉතා හොඳ වුවද, එය එනැමල්ඩ් වයර් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, පටලයේ ජලය අඩංගු වේ, පටලයේ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, එබැවින් එය භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.
ලිහිසි කිරීම
එනැමල්ඩ් වයර් ලිහිසි කිරීම ටේක්-අප් හි තද බව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එනැමල්ඩ් වයර් සඳහා භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල්, ටේක්-අප් රීලයේ ශක්තියට සහ පරිශීලකයාගේ භාවිතයට බලපෑමක් නොකර, වයරයට හානියක් නොවන පරිදි එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට සුමට කිරීමට සමත් විය යුතුය. අතින් එනැමල්ඩ් වයර් සුමට බවක් දැනීමට සුදුසු තෙල් ප්‍රමාණය, නමුත් අත්වලට පැහැදිලි තෙල් නොපෙනේ. ප්‍රමාණාත්මකව, එනැමල්ඩ් වයර් 1m2 ක් ලිහිසි තෙල් ග්‍රෑම් 1 කින් ආලේප කළ හැකිය.
පොදු ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම අතරට ෆීල්ට් ඔයිල් කිරීම, ගව හම් ඔයිල් කිරීම සහ රෝලර් ඔයිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනයේ දී, එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී එනැමල්ඩ් වයර්වල විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම සහ විවිධ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගනු ලැබේ.

අල්ලා ගන්න
වයරය ලබා ගැනීමේ සහ සැකසීමේ අරමුණ වන්නේ එනැමල්ඩ් වයරය ස්පූල් මත අඛණ්ඩව, තදින් සහ ඒකාකාරව ඔතා ගැනීමයි. ලැබීමේ යාන්ත්‍රණය සුමටව ධාවනය කිරීම, කුඩා ශබ්දයක්, නිසි ආතතියක් සහ නිතිපතා සැකැස්මක් සහිතව අවශ්‍ය වේ. එනැමල්ඩ් වයරයේ ගුණාත්මක ගැටළු වලදී, වයරයේ දුර්වල ලැබීම සහ සැකැස්ම හේතුවෙන් ආපසු පැමිණීමේ අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ලැබීමේ රේඛාවේ විශාල ආතතිය, වයර් විෂ්කම්භය ඇද ගැනීම හෝ වයර් තැටිය පුපුරා යාමෙන් ප්‍රකාශ වේ; ලැබීමේ රේඛාවේ ආතතිය කුඩා වේ, දඟරයේ ලිහිල් රේඛාව රේඛාවේ අක්‍රමිකතාවයට හේතු වන අතර, අසමාන සැකැස්ම රේඛාවේ අක්‍රමිකතාවයට හේතු වේ. මෙම ගැටළු බොහොමයක් නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇති වුවද, ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාකරුවන්ට පහසුව ගෙන ඒම සඳහා අවශ්‍ය පියවර ද අවශ්‍ය වේ.
ලැබීමේ රේඛාවේ ආතතිය ඉතා වැදගත් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාකරුගේ අතින් පාලනය වේ. අත්දැකීමට අනුව, සමහර දත්ත පහත පරිදි සපයනු ලැබේ: 1.0mm පමණ රළු රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 10% ක් පමණ වේ, මැද රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 15% ක් පමණ වේ, සියුම් රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 20% ක් පමණ වේ, සහ ක්ෂුද්‍ර රේඛාව දිගු නොවන ආතතියෙන් 25% ක් පමණ වේ.
රේඛා වේගය සහ ලැබීමේ වේගය අතර අනුපාතය සාධාරණ ලෙස තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. රේඛා සැකැස්මේ රේඛා අතර ඇති කුඩා දුර පහසුවෙන් දඟරයේ අසමාන රේඛාවට හේතු වේ. රේඛා දුර ඉතා කුඩා වේ. රේඛාව වසා ඇති විට, පසුපස රේඛා ඉදිරිපස රේඛා කව කිහිපයක් තද කර, යම් උසකට ළඟා වන අතර හදිසියේම කඩා වැටෙන අතර, එමඟින් රේඛා වල පසුපස කවය පෙර රේඛා කවය යටතේ තද කරනු ලැබේ. පරිශීලකයා එය භාවිතා කරන විට, රේඛාව කැඩී ගොස් භාවිතයට බලපානු ඇත. රේඛා දුර ඉතා විශාලය, පළමු පේළිය සහ දෙවන පේළි රේඛාව හරස් හැඩයෙන් යුක්ත වේ, දඟරයේ එනැමල්ඩ් වයර් අතර පරතරය බොහෝ ය, වයර් තැටි ධාරිතාව අඩු වේ, සහ ආලේපන රේඛාවේ පෙනුම අක්‍රමවත් ය. සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා හරයක් සහිත වයර් තැටිය සඳහා, රේඛා අතර මධ්‍ය දුර රේඛාවේ විෂ්කම්භය මෙන් තුන් ගුණයක් විය යුතුය; විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් තැටිය සඳහා, රේඛා අතර මධ්‍යස්ථාන අතර දුර රේඛාවේ විෂ්කම්භය මෙන් තුන් ගුණයක් හෝ පස් ගුණයක් විය යුතුය. රේඛීය වේග අනුපාතයේ යොමු අගය 1:1.7-2 වේ.
අනුභූතික සූත්‍රය t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-රේඛාව ඒක-මාර්ග ගමන් කාලය (මිනි) r – ස්පූල් එකේ පැති තහඩුවේ විෂ්කම්භය (මි.මී.)
ස්පූල් බැරලයේ R-විෂ්කම්භය (මි.මී.) l – ස්පූල් විවෘත කිරීමේ දුර (මි.මී.)
V-වයර් වේගය (m/min) d – එනැමල්ඩ් වයර් එකේ පිටත විෂ්කම්භය (මි.මී.)

7, මෙහෙයුම් ක්‍රමය
එනැමල්ඩ් වයර් වල ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට තීන්ත සහ වයර් වැනි අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල වෛෂයික තත්ත්වය මත රඳා පැවතුනද, අපි පිළිස්සීම, ඇනීල් කිරීම, වේගය සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සම්බන්ධතාවය වැනි ගැටළු මාලාවක් සමඟ බැරෑරුම් ලෙස කටයුතු නොකරන්නේ නම්, මෙහෙයුම් තාක්ෂණය ප්‍රගුණ නොකරන්නේ නම්, සංචාරක කටයුතු සහ වාහන නැවැත්වීමේ සැකැස්මේ හොඳ කාර්යයක් නොකරන්නේ නම්, ක්‍රියාවලි සනීපාරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් හොඳ කාර්යයක් නොකරන්නේ නම්, ගනුදෙනුකරුවන් සෑහීමකට පත් නොවුනත්, තත්ත්වය කොතරම් හොඳ වුවත්, අපට උසස් තත්ත්වයේ එනැමල්ඩ් වයර් නිෂ්පාදනය කළ නොහැක. එබැවින්, එනැමල්ඩ් වයර් හොඳින් ක්‍රියාත්මක කිරීමට තීරණාත්මක සාධකය වන්නේ වගකීම පිළිබඳ හැඟීමයි.
1. උත්ප්‍රේරක දහන උණුසුම් වායු සංසරණ එනැමල් යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, උදුනේ වාතය සෙමින් සංසරණය වන පරිදි විදුලි පංකාව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. උත්ප්‍රේරක කලාපයේ උෂ්ණත්වය නිශ්චිත උත්ප්‍රේරක ජ්වලන උෂ්ණත්වයට ළඟා වන පරිදි උදුන සහ උත්ප්‍රේරක කලාපය විදුලි උණුසුම සමඟ පෙර රත් කරන්න.
2. නිෂ්පාදන මෙහෙයුමේදී "කඩිසරකම තුනක්" සහ "පරීක්ෂණ තුනක්".
1) පැයකට වරක් තීන්ත පටලය නිතර මැන බලන්න, සහ මැනීමට පෙර මයික්‍රොමීටර කාඩ්පතේ ශුන්‍ය ස්ථානය ක්‍රමාංකනය කරන්න. රේඛාව මනින විට, මයික්‍රොමීටර කාඩ්පත සහ රේඛාව එකම වේගය තබා ගත යුතු අතර, විශාල රේඛාව අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක දිශාවන් දෙකකින් මැනිය යුතුය.
2) වයර් සැකැස්ම නිතර පරීක්ෂා කරන්න, බොහෝ විට ඉදිරියට සහ පසුපසට වයර් සැකැස්ම සහ ආතති තද බව නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ කාලෝචිත ලෙස නිවැරදි කරන්න. ලිහිසි තෙල් නිසි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3) නිතර මතුපිට දෙස බලන්න, එනැමල්ඩ් කරන ලද වයරයේ ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී කැටිති, පීල් වීම සහ වෙනත් අහිතකර සංසිද්ධි තිබේද යන්න නිතර නිරීක්ෂණය කරන්න, හේතු සොයා බලා වහාම නිවැරදි කරන්න. මෝටර් රථයේ ඇති දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, කාලෝචිත ලෙස ඇක්සලය ඉවත් කරන්න.
4) ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ධාවනය වන කොටස් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ගෙවන පතුවළේ තද බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ පෙරළෙන හිස, කැඩුණු වයර් සහ වයර් විෂ්කම්භය පටු වීම වැළැක්වීම.
5) ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව උෂ්ණත්වය, වේගය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
6) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍ය තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. එනැමල්ඩ් වයර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පිපිරීම් සහ ගින්න පිළිබඳ ගැටළු කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ගින්නේ තත්ත්වය පහත පරිදි වේ:
පළමුවැන්න නම්, මුළු උදුනම සම්පූර්ණයෙන්ම දැවී යාමයි, එය බොහෝ විට උදුනේ හරස්කඩේ අධික වාෂ්ප ඝනත්වය හෝ උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවේ; දෙවැන්න නම්, නූල් දැමීමේදී අධික ලෙස පින්තාරු කිරීම හේතුවෙන් වයර් කිහිපයක් ගිනි ගැනීමයි. ගින්න වැළැක්වීම සඳහා, ක්‍රියාවලි උදුනේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර උදුනේ වාතාශ්‍රය සුමට විය යුතුය.
4. වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු සකස් කිරීම
වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු නිම කිරීමේ කාර්යය ප්‍රධාන වශයෙන් උදුන මුඛයේ ඇති පැරණි මැලියම් පිරිසිදු කිරීම, තීන්ත ටැංකිය සහ මාර්ගෝපදේශක රෝදය පිරිසිදු කිරීම සහ එනමල් සහ අවට පරිසරයේ පාරිසරික සනීපාරක්ෂාව සඳහා හොඳ කාර්යයක් ඉටු කිරීමයි. තීන්ත ටැංකිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා, ඔබ වහාම රිය පැදවීම නොකරන්නේ නම්, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය හඳුන්වාදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත ටැංකිය කඩදාසිවලින් ආවරණය කළ යුතුය.

පිරිවිතර මැනීම
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමයක් සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමයක් ඇත.
එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමයක් සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමයක් ඇත.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රෝමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රෝමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රෝමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රෝමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රම සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රම තිබේ.
එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම යනු හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රෝමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමයක් සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමයක් ඇත. සෘජු මිනුම් ක්‍රමය නම් හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය කෙලින්ම මැනීමයි. එනැමල්ඩ් වයරය පළමුව පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර ගිනි ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි මෙවලම් සඳහා ශ්‍රේණියේ උද්යෝගිමත් මෝටරයේ රොටරයේ භාවිතා කරන එනැමල්ඩ් වයර් විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා බැවින් ගින්න භාවිතා කරන විට එය කෙටි කාලයක් තුළ බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා දැමිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය දැවී ගොස් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
සෘජු මිනුම් ක්‍රමය නම් හිස් තඹ වයර් වල විෂ්කම්භය කෙලින්ම මැනීමයි. එනැමල්ඩ් වයරය මුලින්ම පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර, ගිනි ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ.
එනැමල්ඩ් වයර් යනු කේබල් වර්ගයකි. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය (ඒකකය: මි.මී.) මගින් ප්‍රකාශ වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පිරිවිතර මැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් තඹ වයර් විෂ්කම්භය මැනීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මයික්‍රොමීටරයේ නිරවද්‍යතාවය 0 දක්වා ළඟා විය හැකිය. එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) සඳහා සෘජු මිනුම් ක්‍රමයක් සහ වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමයක් ඇත. සෘජු මිනුම් ක්‍රමය නම් හිස් තඹ වයර් වල විෂ්කම්භය කෙලින්ම මැනීමයි. එනැමල්ඩ් වයරය පළමුව පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර ගිනි ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි මෙවලම් සඳහා ශ්‍රේණියේ උද්යෝගිමත් මෝටරයේ රොටරයේ භාවිතා කරන එනැමල්ඩ් වයර් වල විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා බැවින් ගින්න භාවිතා කරන විට එය කෙටි කාලයක් තුළ බොහෝ වාරයක් පුළුස්සා දැමිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පුළුස්සා කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. පිළිස්සීමෙන් පසු, පිළිස්සුණු තීන්ත රෙදිවලින් පිරිසිදු කර, පසුව මයික්‍රොමීටරයකින් හිස් තඹ වයර් වල විෂ්කම්භය මැන බලන්න. හිස් තඹ වයර් වල විෂ්කම්භය එනැමල්ඩ් වයර් වල පිරිවිතර වේ. එනැමල්ඩ් වයර් පුළුස්සා දැමීමට ඇල්කොහොල් ලාම්පුවක් හෝ ඉටිපන්දමක් භාවිතා කළ හැකිය. වක්‍ර මිනුම්
වක්‍ර මිනුම් වක්‍ර මිනුම් ක්‍රමය නම් එනැමල්ඩ් තඹ වයරයේ පිටත විෂ්කම්භය (එනැමල්ඩ් සම ඇතුළුව) මැනීම සහ පසුව එනැමල්ඩ් තඹ වයරයේ පිටත විෂ්කම්භයේ දත්ත අනුව (එනැමල්ඩ් සම ඇතුළුව) මැනීමයි. මෙම ක්‍රමය එනැමල්ඩ් වයරය පුළුස්සා දැමීමට ගින්න භාවිතා නොකරන අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. එනැමල්ඩ් තඹ වයරයේ නිශ්චිත ආකෘතිය ඔබට දැනගත හැකි නම්, එනැමල්ඩ් වයරයේ පිරිවිතර (විෂ්කම්භය) පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් නිවැරදි වේ. [අත්දැකීම්] කුමන ක්‍රමය භාවිතා කළත්, මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ මූලයන් හෝ කොටස් ගණන තුන් වරක් මැනිය යුතුය.