Inconel යනු ඔස්ටෙනිටික් නිකල් ක්රෝමියම් පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ පවුලකි.
ඉන්කොනල් මිශ්ර ලෝහ යනු පීඩනයට යටත් වන ආන්තික පරිසරවල සේවය සඳහා හොඳින් ගැලපෙන ඔක්සිකරණ විඛාදන ප්රතිරෝධක ද්රව්ය වේ.
තාපය. රත් වූ විට, Inconel තවදුරටත් ප්රහාරයෙන් මතුපිට ආරක්ෂා කරන rhick, stable, passivating oxide ස්ථරයක් සාදයි. Inconel රඳවා තබා ගනී.
පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ආකර්ශනීය වන අතර එහිදී ඇලුමිනියම් සහ වානේ ගිලී යයි
තාප ප්රේරිත ස්ඵටික පුරප්පාඩුවල ප්රතිඵලයක් ලෙස.ඉන්කොනල්හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය ඝන ද්රාවණයකින් වර්ධනය වේ.
ශක්තිමත් කිරීම හෝ වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම, මිශ්ර ලෝහය මත රඳා පවතී.
Inconel 718 යනු නිකල්-ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය පුළුල් පරාසයක දරුණු විඛාදන පරිසරයන්ට, වලවල් සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට නිර්මාණය කර ඇත. මෙම නිකල් වානේ මිශ්ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සුවිශේෂී ලෙස ඉහළ අස්වැන්නක්, ආතන්ය සහ ක්රිප්-ප්රචර් ගුණාංග ද පෙන්වයි. මෙම නිකල් මිශ්ර ලෝහය ක්රයොජනික් උෂ්ණත්වයේ සිට 1200° F දක්වා දිගු කාලීන සේවයක් දක්වා භාවිතා වේ. Inconel 718′s සංයුතියේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ වයස දැඩි කිරීමට අවසර දීම සඳහා නයෝබියම් එකතු කිරීම වන අතර එමඟින් උනුසුම් කිරීමේදී සහ සිසිල් කිරීමේදී ස්වයංසිද්ධව දැඩි වීමකින් තොරව ඇනීල් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කෙරේ. . නයෝබියම් එකතු කිරීම මිශ්ර ලෝහයේ අනුකෘතිය දැඩි කිරීමට සහ ශක්තිමත් තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව ඉහළ ශක්තියක් ලබා දීමට molybdenum සමඟ ක්රියා කරයි. අනෙකුත් ජනප්රිය නිකල්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් එකතු කිරීම හරහා වයස්ගත වී ඇත. මෙම නිකල් වානේ මිශ්ර ලෝහය පහසුවෙන් නිපදවා ඇති අතර එය ඇනීල හෝ වර්ෂාපතනය (වයස) දැඩි වූ තත්ත්වයේ දී වෑල්ඩින් කළ හැක. මෙම සුපිරි මිශ්ර ලෝහය අභ්යවකාශය, රසායනික සැකසුම්, සමුද්ර ඉංජිනේරු විද්යාව, දූෂණ පාලන උපකරණ සහ න්යෂ්ටික ප්රතික්රියාකාරක වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.
අයිතමය | ඉන්කොනල් 600 | ඉන්කොනල් | ඉන්කොනල් 617 | ඉන්කොනල් | ඉන්කොනල් | ඉන්කොනල් | ඉන්කොනල් | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | විවේකය | ≤3 | විවේකය | 7~11 | විවේකය | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |